在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內，蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面齒距相等，蝸桿生產廠家，所以蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數也相等，并規定為標準模數，蝸桿分度圓直徑，喉圓直徑，齒根圓直徑均在中間平面內度量。

蝸桿直徑系數是蝸桿有的一重要參數，它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數的比值，對應于不同的標準模數，規定了相應的值，引入這一系數的目的，主要是為了減少加工的數目。

旋向的判定：判定蝸桿或蝸輪的旋向：將蝸輪或蝸桿的軸線豎起，螺旋線右面高為右旋，左面高為左旋。

判定轉向：右旋用右手法則，主動蝸桿為右旋用右手四個手指順著蝸桿的轉向握住蝸桿，大拇指的指向與蝸輪的節點速度方向相反，來判定蝸輪的轉向。

如果你是要判斷手頭一個齒輪的旋向，可將齒輪平放面前，看齒部走向，如果左高右低就是左旋。反之就是右旋。

斜齒輪旋向的確定：

左右手法則：左旋用左手，右旋用右手大拇指和軸向重合，四指指向斜齒上升的方向，左手符合就是左旋，右手符合就是右旋(始終是手背朝著自己)。

蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達100， 相當于2~3級齒輪傳動，在分度機構和手動機構中單級傳動可達300)、零件數目少、結構緊湊、體積小、質量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領域具有的特殊地位。

蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，不易實現良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動發熱量大、蝸輪磨損快、易發生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發展和應用。

長期以來，國內外通常把蝸桿傳動分為“運動傳動”和“動力傳動”兩大類。前者主要用于機床及儀器儀表等，主要考慮如何提高蝸桿傳動的“精度”;后者主要用于冶金礦山及石油化工等機械設備作減速器，主要考慮如何使蝸桿傳動達到“重載”。隨著生產力和工業技術的發展，機床分度裝置、炮艦傾擺裝置等對蝸桿傳動。隨著空間嚙合理論研究的進展，逐步掌握了蝸桿傳動的內在特點，利用速度場和瞬時接觸線場合理的選擇，出現了一批能滿足特殊要求蝸桿傳動。