技術參數確認：根據材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數，以確保折彎過程的質量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調整：根據折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調和調整折彎機的參數，以達到精密折彎的要求。

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鈑金機箱的加工規范主要依賴于相關的、行業標準和客戶要求。以下是一些通常適用于鈑金機箱加工的規范和標準：

GB/T 1804-2000 《公差規定》：該標準規定了機械制造中所使用的線性尺寸公差、角度公差、形狀公差等，適用于確定鈑金機箱尺寸和形狀公差。

GB/T 10195-2011 《鈑金件公差》：該標準適用于鈑金件的公差要求，包括線性尺寸公差、表面質量公差和形狀公差等。

IPC-A-610《電子組裝可接受性標準》：該標準主要適用于電子設備的加工和組裝過程，包括鈑金機箱中的電子組件的安裝和可接受性要求。

光束聚焦：激光光束經過透鏡系統進行聚焦，使其光斑尺寸減小，能量密度增加，從而實現對金屬材料的局部加熱。

切割過程：聚焦后的激光束照射到金屬材料表面，使得該處的金屬材料迅速加熱到熔點以上，形成一個熔融池。同時，輔助氣體（如氧氣、氮氣等）噴射到熔融池中，通過吹散熔融的金屬，實現將材料切割開的目的。

控制系統：金屬激光切割使用先進的控制系統來控制激光光束的位置、功率和運動速度。通過控制系統，可以按照預定的路徑和形狀進行切割操作，實現復雜形狀的切割。

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