由于軋機設備的傳動裝置占地比較大，且系統復雜，為了統一設計，通常都會以軋制中心線為中心，將軋機、飛剪、各種設備的傳動裝置統一放在軋機的一側。而這一側就被稱為傳動側，在哦中心線對面的另一側則是作為主要物流通道和檢修操作的空間，稱為操作側。

軋機的主要用途就是實現金屬軋制過程，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等，而我們一般所說的軋機往往就是整個軋制過程中的主要設備。

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備，它的功能是十分強大的，就目前的技術水平來看，能將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋。對于軋機上配備的機械因素也是相當重要的，比如說熔爐，材料必須要經過熔爐的熔煉才能進行成型板材線材的軋制。從產品規格上來看，冷軋機可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。

在軋制過程中，由于對母材的經緯方向同時進行冷加工，因此可以在保留原截面中心區域相對平衡和穩定的前提下，提高產品的抗位、抗壓能力，同時保留保留足夠的延伸性能，從而使得產品各方面都達到指標，放心的應用與各個領域。

使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中應用的多，成為了傳統冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，作為同類產品中較好的一種，不僅有更好的使用效果，還能起到節約鋼材的作用。

對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調整至與接軸套筒內的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

以往已經有不少關于軋機軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產生，提高產品的質量和精度。

除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機軋制產品的品質也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

經過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機軋制時的摩擦因數、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

除了上述重要參數外，乳化液本身應具穩定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機的軋輥及軋件產生更好的洗滌性，同時不使環境受到污染，做到環保生產。