由于軋機設(shè)備的傳動裝置占地比較大，且系統(tǒng)復(fù)雜，為了統(tǒng)一設(shè)計，通常都會以軋制中心線為中心，將軋機、飛剪、各種設(shè)備的傳動裝置統(tǒng)一放在軋機的一側(cè)。而這一側(cè)就被稱為傳動側(cè)，在哦中心線對面的另一側(cè)則是作為主要物流通道和檢修操作的空間，稱為操作側(cè)。

軋機的主要用途就是實現(xiàn)金屬軋制過程，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，而我們一般所說的軋機往往就是整個軋制過程中的主要設(shè)備。

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備，它的功能是十分強大的，就目前的技術(shù)水平來看，能將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋。對于軋機上配備的機械因素也是相當(dāng)重要的，比如說熔爐，材料必須要經(jīng)過熔爐的熔煉才能進(jìn)行成型板材線材的軋制。從產(chǎn)品規(guī)格上來看，冷軋機可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。

在軋制過程中，由于對母材的經(jīng)緯方向同時進(jìn)行冷加工，因此可以在保留原截面中心區(qū)域相對平衡和穩(wěn)定的前提下，提高產(chǎn)品的抗位、抗壓能力，同時保留保留足夠的延伸性能，從而使得產(chǎn)品各方面都達(dá)到指標(biāo)，放心的應(yīng)用與各個領(lǐng)域。

使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中應(yīng)用的多，成為了傳統(tǒng)冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，作為同類產(chǎn)品中較好的一種，不僅有更好的使用效果，還能起到節(jié)約鋼材的作用。

對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴(yán)重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當(dāng)工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

經(jīng)過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機軋制時的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。