幾類常見的 送絲結構（一）

根據送絲方式的不同，送絲機構可分為四種類型：

(1)推絲式 推絲式是焊絲被送絲輪推送經過軟管而達到焊槍，是半自動熔化極氣保護焊的主要送絲方式。焊接吸塵空間臂結構簡單、輕便、操作維修都比較方便。

(2)拉絲式 拉絲式送絲機構可分為三種形式。一種是將焊絲盤和焊槍分開，兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細絲半自動焊，但種操作比較方便。還有一種是不但焊絲盤與焊槍分開，而且送絲電動機也與焊槍分開，這種送絲方式可用于自動熔化極氣體保護焊。

激光切割機的工作原理主要是將激光束聚焦成很小的光點，焊接吸塵空間臂批發，其直徑（可小于0.1mm）；使焦點處達到很高的功率密度（可超過 106 kw/cm2），這是光束輸入（光能轉換）的熱量遠遠超過被材料反射的傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連接形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫，切邊熱影響很小，基本沒有變形，無刺，精度高。

焊接吸塵空間臂客戶使用效果圖

焊接吸塵空間臂激光切割機與常規下料設備的對比 勤工激光針對船體板材零件下料方式總結出主要有四種：火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。 焊接吸塵空間臂，設備性能的對比 其中火焰切割機能進行厚板的下料；等離子切割機速度快；剪切加工材料利用率高，但只能局限于對于直線邊零件的加工，切精度誤差較大；激光切割機主要是切割精度高，設備穩定性高，切切割熱輸入小。但切割厚板速度相對較慢。正是由于精度高的優勢，激光切割機在高新產品薄板建造、分段建造過程中無余量精度管理、商船建造中對焊接坡口直線度要求高的工序：如FCB法拼板、雙絲埋4弧自動焊等方面，有著無可替代的優勢，這些激光切割機的有點為改類工法的順利執行奠定了重要基礎。

焊接吸塵空間臂，是將散亂、堆置于地面的送絲機、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時，可在用戶需求的焊接范圍內（立體空間）隨意平穩的擺動。

自動焊機的工件焊接過程自動化系統：

焊接過程需要根據產品零件的材質、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分，其主要構成及特點如下：

1、 焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。

2、 送絲機及其控制與調速系統，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。

3、 焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的伺服電動機。

4、 焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。

5、 主控制器，亦稱系統控制器，主要用于各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。

6、 計算機軟件，焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和系統等

焊劑 埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當其它條件相同時，穩弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。焊接吸塵空間臂，此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。

石油設備行業使用焊接吸塵空間臂效果圖

保護氣體成分 氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。焊接助手焊接吸塵空間臂，采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的變化。

環衛汽車行業使用焊接吸塵空間臂效果圖