充填采法屬人工支護采法。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。充填法適應性強，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業較安全，能利用工業廢料，保護地表等。根據所用充填材料和輸送方式不同，充填礦法可分干式充填礦法、水力充填礦法、膠結充填礦法。根據采場結構，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填礦法、下向分層充填礦法、壁式充填礦法、削壁充填采法和方框支架充填礦法。采空區處理指對地下采空區的分布范圍、空間形態特征和采空區的冒落狀況等進行量化評判，進行采空區潛在危害性評價及合理確定采空區處治對策。

充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環礦漿量（尾礦混合物）。

充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。不同的充填方式從設計開始，膏體充填站項目總承包，就應該考慮系統構成。原矸充填大多在工作面進行，主要是考慮矸石運輸、充填方式等，煤礦充填全套設備，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風壓的。

礦井充填

礦井充填分鐵礦充填、煤礦充填、金礦充填、銅礦充填、鉛鋅礦充填、稀土礦充填、石膏礦充填，充填以尾沙膠結充填為主，選廠尾沙與水泥或膠固粉經過充填設備計量攪拌后，通過充填管進入采區，銀礦充填站，實施充填。方案對比及案例 通達充填生產線設計

根據充填需求，需要每小時充填能力為90立方以上的充填制漿生產線。在實際充填過程中，控制濃度為40%至80%可調，現場及貴方需求，原尾砂堆場中，尾砂中含有大粒徑石屑、編織物、樹和草雜根、木質和鐵質等不同雜物，在前級供料加篩分機組更為必要，煤礦充填站，將初級雜物等不符合生產需求的尾砂篩分而出，將合格尾砂經輸送至尾砂儲料計量倉，經變頻調速計量皮帶秤定量給料，與計量好的粉料及水一起進入多角化剪切攪拌機拌合，拌合完后進入二次攪拌機，再次活化攪拌，攏和好的料漿進入充填口實施充填。

礦井充填站能否達到良好的效果，采用什么樣的充填效果??是相當重要的。

尾礦充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。

充填系統設計的基本程序是：充填方法選擇與要求→充填料選擇→充填量確定→充填料輸送方法→攪拌制漿能力→給料與計量→充填料制備與倉儲規模→系統管理與控制要求等。

充填料要就近選擇，充分利用工業廢渣，保護環境，降低成本。