小料配料系統與自動配料系統有什么區別？

熱心手動配料：系統采用B/S結構，實現配料的智能化管理

生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢

實現成品向成品追溯雙向追溯功能

配料投料動態顯示，直觀形象，超限聲光報警提示

條碼的應用有效防止投錯原料的發生

原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用

自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能

自動配料：多段速配料；

可靠的條碼識別，杜絕加錯物料的現象；

原料進倉缺料報警亮燈提示；

特有的小料配料工藝設計，出錯率為0；

模塊化設計，組合靈活使用，可根據客戶特殊要求定制；

封閉式配料，的粉塵回收系統，無間接污染；

原料批次管理，有效防止錯配，漏配的發生；

螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實現真正意義上的無殘留；

配料系統的工作原理

自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

自動配料系統的優點

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用稱重模塊。配料系統的概述混配料生產率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續混配料設備中，混合物是一撥一撥生成的。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。