空氣激波吹灰器

1、空氣激波吹灰器采用瞬間泄壓爆發釋放技術，產生高壓空氣物質波及超音速空氣激波(沖擊波)同時作用在積灰表面，清除鍋爐管束結渣和積灰，是新型吹灰器，有較高的吹灰效率。

2、空氣激波吹灰器的吹灰介質，是常溫壓縮空氣，在煙道內釋放，區域內高溫受熱面上的積灰結渣在吹灰介質瞬間膨脹的高速沖擊及沖擊波共同作用下，形成物態變化，迅速崩解、剝離、脫落，形成獨特的吹灰效 果。

3、空氣激波吹灰器的步進旋轉噴頭能夠軸向旋轉，來擴大吹掃面積，減少吹灰死角。

吹灰器動作掉落的結渣和積灰隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。為確保安裝后吹灰器噴嘴的密封位置，確保鍋爐熱源不泄漏，使用特殊的密封和壓緊裝置，用石棉繩或填料填充裝置密封，確保熱安裝沖擊波后氣流不會暴露，確保鍋爐熱效率。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性： 鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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吹灰器運行中熄火問題

點火成功后，啟動運行，一開始點火、小火轉大火以及大火運行均正常，但運行約30rain后，突然熄火停爐，重新啟動，風機運行，吹掃動作正常，但再也無法點火。

(1) 故障判斷。

無法點火故障原因分析包括儀電系統問題；送風系統問題；燃氣氣路問題。通過檢查燃氣氣路發現在燃氣管道末端裝設1只燃氣閥組，內部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調壓器一套報警器組成，起到控制燃氣通斷、二級減壓與檢漏的作用，該閥組，結構精密、，為鍋爐核心部件之一。其前端壓力<70kPa，后端壓力經驗值為4kPa。將一套石棉繩纏繞在兩個噴嘴周圍，然后用鐵棒夯實石棉繩，然后緊緊壓緊內芯壓縮板，擰緊螺栓。在對閥組前后端壓力測試時發現后端壓力幾乎為0，判斷是閥組內部電磁閥沒有打開。拆開閥組后有約100mL清水從底蓋流出，將過濾器排污閥打開，水放完并用吹風機烘干處理，再裝配還原。

燃氣閥組

(2) 故障處理。

通過查找積水原因，是燃氣管路的低點有積水所致，于是用抽水機將其抽干后并反復吹掃管線，直到將積水處理干凈后，才重新啟動試車，點火良好，運行正常。

上述原因是由于施工單位在做燃氣管道水壓試驗后，未將余水排放干凈，導致含水燃氣進入閥組內部并形成積水，阻礙內部電磁閥閥桿動作，燃氣無法通過閥組進入燃燒器噴嘴，造成無法點火的故障。

吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。