空氣激波吹灰器

1、空氣激波吹灰器采用瞬間泄壓爆發(fā)釋放技術(shù)，產(chǎn)生高壓空氣物質(zhì)波及超音速空氣激波(沖擊波)同時作用在積灰表面，清除鍋爐管束結(jié)渣和積灰，是新型吹灰器，有較高的吹灰效率。

2、空氣激波吹灰器的吹灰介質(zhì)，是常溫壓縮空氣，在煙道內(nèi)釋放，區(qū)域內(nèi)高溫受熱面上的積灰結(jié)渣在吹灰介質(zhì)瞬間膨脹的高速沖擊及沖擊波共同作用下，形成物態(tài)變化，迅速崩解、剝離、脫落，形成獨特的吹灰效 果。

3、空氣激波吹灰器的步進旋轉(zhuǎn)噴頭能夠軸向旋轉(zhuǎn)，來擴大吹掃面積，減少吹灰死角。

吹灰器動作掉落的結(jié)渣和積灰隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。為確保安裝后吹灰器噴嘴的密封位置，確保鍋爐熱源不泄漏，使用特殊的密封和壓緊裝置，用石棉繩或填料填充裝置密封，確保熱安裝沖擊波后氣流不會暴露，確保鍋爐熱效率。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性： 鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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吹灰器運行中熄火問題

點火成功后，啟動運行，一開始點火、小火轉(zhuǎn)大火以及大火運行均正常，但運行約30rain后，突然熄火停爐，重新啟動，風(fēng)機運行，吹掃動作正常，但再也無法點火。

(1) 故障判斷。

無法點火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問題；送風(fēng)系統(tǒng)問題；燃?xì)鈿饴穯栴}。通過檢查燃?xì)鈿饴钒l(fā)現(xiàn)在燃?xì)夤艿滥┒搜b設(shè)1只燃?xì)忾y組，內(nèi)部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調(diào)壓器一套報警器組成，起到控制燃?xì)馔〝唷⒍墱p壓與檢漏的作用，該閥組，結(jié)構(gòu)精密、，為鍋爐核心部件之一。其前端壓力<70kPa，后端壓力經(jīng)驗值為4kPa。將一套石棉繩纏繞在兩個噴嘴周圍，然后用鐵棒夯實石棉繩，然后緊緊壓緊內(nèi)芯壓縮板，擰緊螺栓。在對閥組前后端壓力測試時發(fā)現(xiàn)后端壓力幾乎為0，判斷是閥組內(nèi)部電磁閥沒有打開。拆開閥組后有約100mL清水從底蓋流出，將過濾器排污閥打開，水放完并用吹風(fēng)機烘干處理，再裝配還原。

燃?xì)忾y組

(2) 故障處理。

通過查找積水原因，是燃?xì)夤苈返牡忘c有積水所致，于是用抽水機將其抽干后并反復(fù)吹掃管線，直到將積水處理干凈后，才重新啟動試車，點火良好，運行正常。

上述原因是由于施工單位在做燃?xì)夤艿浪畨涸囼灪螅磳⒂嗨欧鸥蓛簦瑢?dǎo)致含水燃?xì)膺M入閥組內(nèi)部并形成積水，阻礙內(nèi)部電磁閥閥桿動作，燃?xì)鉄o法通過閥組進入燃燒器噴嘴，造成無法點火的故障。

吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。