在倉庫作業中，質檢是的一環。一般來說，倉庫質檢通常都是對供應商送來的物料以及自己生產的半成品進行檢查，合格的入庫上架，不合格的則退貨或重新生產。

這個流程看似嚴謹，然而企業在質檢過程中，經常會出現漏檢、少檢、檢測不及時等問題；而且沒有完善的質量追溯系統，一旦出現質量問題，容易扯皮推諉，責任不明。

對于企業質量管理出現的這些難題，wms是這樣解決的：汽配電子倉庫管理系統

在采購收貨時或者生產完成后，在入庫之前，這些環節都會智能生成送檢單，系統自動生成質檢任務并且推送到相關質檢員的PDA上，質檢員按照指引進行作業，質檢完成后，良品上架、不良品退貨等。作業完成后，wms系統自動增加良品庫存和不良品庫存。庫內重檢，同樣是根據計劃生成任務，作業完成后，系統自動增加良品庫存或者減少不良品庫存。

系統自動化任務分配指引，每個環節實時推送到相關人員的PDA，督促其及時執行，保證工作真正落到實處。各個環節的數據，實時記錄，出現問題也能有清晰的追責路線。

利用條碼技術，wms系統還能對產品生產過程中的各個環節的數據進行采集，完善產品的質量追溯管理。這個追溯，可以具體到哪一個人，哪臺機器，什么物料，哪個工序等，當在某個環節出現問題后，就能直接找到相應的人員。

wms系統囊括了來料質檢、生產退料質檢、非生產退料質檢、銷售退貨質檢、庫存質檢等，適應各種場景的質檢，利用條碼技術以及其他系統功能，wms系統能為企業物料產品質量持續改進提供框架，提升企業市場競爭力。。

一款的wms系統，不僅能切實解決企業質量監控不易的問題，對于企業倉儲作業效率、管理水平、企業市場競爭力，都有著巨大的提升。汽配電子倉庫管理系統

WMS系統是如何對倉庫作業進行管控的呢？汽配電子倉庫管理系統

① 任務分配

在傳統倉庫作業中，經常會出現任務分配不均衡的問題，導致有的員工工作量過大，而有的員工工作量較少，如此一來，人員利用率不高，倉庫作業變得緩慢。而WMS系統，可以解決這個難題。在作業計劃生成后，可以通過WMS系統根據計劃策略，進行科學的任務分配，并推送通知到相關人員的PDA上。

② 作業流程管控

以往，員工在接收到作業任務后，通常都是憑借自己的經驗與理解去進行作業。比如說在貨物上架環節中，員工會將貨物擺放至自己認為合適的庫區，有時候因為認知出現偏差，就會導致貨物分區上架錯誤，當換一個員工去尋找該批次貨物時，就會出現找不到、找起來十分困難的問題。

而通過WMS系統的運用，按照策略計劃，可以很好管控倉庫作業，規范作業流程。在收貨、質檢、入庫、上架、出庫、盤點、調撥等環節中，WMS系統都可以生成任務指引，并給出作業指示單，員工只需跟隨指引操作就可以了。比如剛才提到的上架問題，WMS系統會結合策略，給出的上架庫位建議。員工只需按照庫位推薦上架即可，通過PDA掃描推薦儲位的條碼以及貨物的條碼，進行貨物與庫位的綁定。綁定之后，數據信息就會同步到WMS系統中，其他人員通過PDA查詢即可知道的位置。

③ 作業過程記錄

在倉庫管理中，不僅要解決人員任務分配和作業流程的問題，還要保證作業的準確性，確保作業人員按照規定的流程指引操作。WMS系統中，可以對作業全過程進行記錄，不僅可以查看任務的進度，有效監控整個管理過程，而且一旦出現問題，可以很好的追溯到是哪一個環節出錯，起到監督作業的作用。

④ 數據實時采集

在WMS系統中，條碼和自動識別技術可以幫助倉庫作業對數據進行實時采集。在作業中，員工手持PDA完成各種工作，其中掃描出來的數據會實時同步到WMS系統。通過數據實時采集，可以隨時查詢貨物的基礎數據、庫存的數量，貨物的狀態，員工的作業信息等等。

庫存重檢，主要是對倉庫中的過期物料進行質量重檢，確保庫存物料能否使用，能使用的盡快使用，不能使用的則報廢。通過WMS系統，定期對庫存進行重檢，大限度保障產品的質量，減少物料損耗，降低庫存成本。汽配電子倉庫管理系統

那么在WMS系統中，是如何進行庫存重檢的呢？

① 生成重檢單

根據WMS系統中記錄的物料生產日期，有效期等信息，WMS系統可以按照設定，自動生成庫存重檢單，也可按照實際情況，手動創建庫存重檢單。

當重檢任務生成后，系統會自動凍結鎖定庫存，避免需重檢物料被領料。

② 質檢員重檢

當庫存重建單生成后，WMS系統會自動創建質檢任務，并通過PDA通知質檢員有質檢任務，同時IOC待檢看板也會更新。質檢員在接到重檢任務后，按照任務指示，對需要重檢的物料進行質檢。在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫位條碼，再掃描物料條碼，然后質檢完成后，通過PDA輸入良品數量、不良品數量，批量登記質檢結果。

③ 倉管員跟進質檢結果

在質檢員提交重檢結果后，即可生成重檢明細表，了解每個物料的重檢情況，多少良品，多少不良品，多少報廢品。符合質量要求的合格品，WMS系統將自動解凍，并延長半年使用期限。不良品則需要移至不良品倉庫，報廢品移至報廢倉庫。

WMS系統會自動通知倉管員跟進質檢結果，將重檢后的良品、不良品、報廢品按照系統指示，將其移至相應的庫區庫位。

以上就是WMS系統中庫存重檢的具體流程啦。質量與成本是企業發展必須關注的兩個方面，通過WMS系統的運用，在保障企業產品質量的同時，有效降低企業庫存成本支出。

佛山某家具企業是一家集研發、生產、銷售和服務于一體的家具生產企業，產品遠銷歐美、東南亞等多個地區。隨著企業業務的不斷拓展，企業原有的SAP系統逐漸滿足不了企業倉庫管理的需求，因此該企業選擇上線標領WMS系統，完善倉庫的管理。

標領wms系統解決方案：

① 在企業原有規范的標簽模板上，增加條碼，企業也可以選擇使用WMS系統的標識設計功能，按照系統中的模板設計條碼標簽。通過條碼的增設，賦予每個原料、成品特有的條碼標簽，利用系統庫位管理功能，結合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進行分區管理，區分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產品按照產品的屬性進行分區管理。基于庫區和庫位的管理，優化庫區的擺放，形成倉庫清晰的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業，無需手寫單據，實現無紙化作業。同時，原料、成品進倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進行，作業實績自動保存至系統當中，規范作業的流程，提升作業效率以及周轉速度。

④ 通過系統的使用，落實倉庫的配套管理。當進倉單生成之后，WMS系統將自動分配任務給配套庫工，配套庫工根據系統的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區，通過PDA核對配套實物的件數，隨后將相應的吸塑產品運至柜身放置區進行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統自動分配任務，指引式作業，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統后，數據將實時采集同步到系統中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數據的準確性以及時效性。

除此之外，WMS系統還具有智能報表生產、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業倉庫管理有很大的幫助。通過標領WMS系統的運用，該家具企業有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準確率達到了99%以上。