金屬行業(yè)應(yīng)用有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以旋轉(zhuǎn)煅燒窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，大多用人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯易損件更換及維修

旋轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：旋轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時(shí)，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換;窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換;輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%(這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下)，或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換;當(dāng)托輪厚度磨損緣厚度磨去 20%，10%，擋輪的輪或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修理。更換托輪及軸時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研;窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因?yàn)橐馔鈨隽眩驗(yàn)槭氰T鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報(bào)廢更換不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復(fù)：旋轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中，托輪瓦座因?yàn)橐馔庠斐蓴嗔?，?wèn)題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也叫指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材類煅燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備有回轉(zhuǎn)筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，工作溫度可達(dá)950℃-1050℃。，回轉(zhuǎn)窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。那么回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的填充率是什么，填充多少合適呢？

回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯體在大多數(shù)人看起來(lái)是和地面平行的，而事實(shí)是一般回轉(zhuǎn)窯窯體和地面大約有4%左右的傾斜角度，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，其傾斜校對(duì)在2.5%-5%之間，傾斜角度也在很大程度上決定著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的饞蟲(chóng)率和工作效率。填充率是回轉(zhuǎn)窯協(xié)料占窯筒體總體積的百分比。一般規(guī)律是窯體內(nèi)徑越大，填充率越小。例如內(nèi)經(jīng)小于1n的回轉(zhuǎn)窯的適宜填充率為15%）然而，內(nèi)徑為2.5 m的回轉(zhuǎn)雜的允許填先率僅為56%。如果填充比例過(guò)大，物料的加熱會(huì)不充分，不均勻，影響物料的煅燒質(zhì)量。如果填充率太小，盡管煅燒質(zhì)量好，但回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量會(huì)降低。因此，需要選擇合理的填充率既能大限度地提高產(chǎn)量，又能保證煅燒質(zhì)量。