吸塑包裝的主要優點是:節約原輔材料、重量輕、運送方便、符合環保綠色包裝的要求；合適做高1級的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求選用PET材料，但其熱熔點較高，被包裝產品透明可見，外形美麗，便于銷售，并合適機械化、自動化包裝，便于現代化辦理、節約人力、進步功率。那么相比去于它運輸工具來說，吸塑托盤會給貨物的出口帶來哪些便利呢。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

吸塑模具是指吸塑生產時所用的模具，是用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。現介紹下吸塑模具的設計步驟：

1.確定支撐 支撐面也叫卡點，需不對稱設計，吸塑，支撐高度以上下盤不滑動為主，電子托盤吸塑，有的吸塑盤中央也要支撐。

2.脫模斜度 脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。

3 排版 穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。

吸塑托盤保護物品的原理

跟泡沫塑料不一樣，吸塑托盤是通過其自身的特殊結構，在受到外界沖擊或碰撞時，用變形來延長響應時間、吸收外界能量，從而減少被包裝物受到的沖擊和振動。

舉個例子：假如用紙漿模塑材料和泡沫塑料分別制成個大平面，顯然前者是不能緩沖的，而后者卻可以。通常我們所用的材質主要為PET/PVC/PS/PP這四種，PS是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數碼電子產品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點是比較脆，不過也有加強片材可供選擇。同理，當吸塑托盤的某一處承受載荷時，由于托盤的材料強度相對較低，此處的變形就會導致周圍區域也發生較大的變形，然后周圍區域的變形又使更遠的部位發生變形，這樣就將外加能量分散到周圍各處，由各部分共同承擔。