加工中心運用微量潤滑必須特別關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的相互配合：加工中心是一種快速的鉆削機器設備，因而規定微量潤滑裝置務必可以與數控車床對接無縫拼接，也就是規定在鉆削打開時，裝置可以快速給予油霧，不能發生耽誤。

2.自適應性：選用內冷型微量潤滑生產加工時，每把刀具的內冷孔不一樣，規定的油霧量也會不一樣。因為加工中心常常拆換刀具，這時將牽涉到調節油霧的量。因而，務必規定微量潤滑裝置的油霧產生量有自動調節作用，以滿足不一樣刀具的應用。

3.噴嘴的合理布局：因為加工中心換刀經常，并且每把刀的規格各有不同，應用內噴型微量潤滑裝置十分理想化，用外噴型微量潤滑時，務必留意噴嘴的合理布局，保證能給每把刀具給予靠譜潤滑。

微量潤滑的歸類

MQL系統軟件可分成單通道式和雙通道式兩類。二者的差別是氣體和潤滑油混和產生氣溶膠的地方不一樣，即依據對微量金屬切削液的傳送、做霧化的差異而被分為幾種方式。

在其中單通道式的特性為：氣體和潤滑油在產生機器設備內早已混和成氣溶膠，接著氣溶膠根據數控刀片內部結構的路軌被輸送到生產加工地區。 而雙通道式則有下述特性：氣體和潤滑油在不一樣的路軌內被輸送到生產加工橋軸周邊的混和腔內，產生氣溶膠，接著被輸送到生產加工地區。與雙通道系統軟件對比，單通道系統軟件盡管更有利于生產制造，但在運輸制冷潤滑焊接時，城市廣場具備明顯離心作用下的轉動機床主軸里時油霧易被分散化，這經常造成作業區焊接遍布不勻稱，進而危害生產加工品質。而雙通道式的微量潤滑系統軟件，由于在氣溶膠產生后，被輸送到生產加工地區的間距非常近，其潤滑出液對比單通道式更為細微，潤滑實際效果將更強，因此使用范疇更為普遍。

微量潤滑的方法

微量潤滑方法是在空氣壓縮中滲入微量的潤滑焊接顆粒物，噴撒到加工地區，而且所采用的潤滑油為無毒性、生物降解的綠植型潤滑油。準干試鉆削，切削刀具、產品工件、切削、數控車床、生產車間全是干躁的，后期處理簡單。并且合理提升加工精密度、產品工件品質，大大的節約了公司的產品成本。 微量潤滑是工業生產制造行業未來發展的一大發展趨勢，助推于機加工公司向綠色環保的角度發展趨勢，將大大的改進自然環境。

微量潤滑的特性

微量潤滑油除開有環境保護成份的優點外，還具有下列特性：

1、化學結構平穩，儲存的可靠性、耐熱性及其良好的摩擦力和吸附力；

2、使用量少，節約能源，完成潤滑；

3、具備適度的黏度，非常好的透水性，具有較好的潤滑功效的與此同時減少切削摩擦阻力，獲得需要的表面粗糙度，提升加工精度；

4、傳熱性好，具有優良制冷功效，能減少切削溫度，增加切削工具的使用期限；

5、防銹處理性好，不對電化學腐蝕，不容易因浸蝕而毀壞數控車床和鑄件的精密度及表面粗糙度。