花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
大理石工作臺的優點及的工藝流程
<一>、00級大理石平臺的優點
(1)穩定性好。經過億萬年的天然時效，組織穩定，幾乎不會變形，能長期保持穩定的精度。在使用5～6年后仍然不會失去精度。
(2)加工簡便，易獲得高精度。通過研磨、拋光很容易得到很高的精度和表面粗糙度，不象金屬件需要復雜的翻砂、鍛造或熱處理工藝，也不象陶瓷件需要壓制成形、燒結等工藝。因而加工設備簡單，加工周期短，成品率高，加工成本低。以1200mm×800mm的平板為例，大理石工作臺
從毛坯到成品僅用半個月時間就可達到加工精度，平面度可達2.5μm。
(3)導熱系數和熱膨脹系數小，對溫度不敏感。熱傳導率僅為一般金屬的1/47，即使在沒有恒溫的環境下也能保持較高精度。在室內溫度緩慢變化的條件下，產生的變形為鋼的1/10，為鑄鐵的1/3。這個特性是天然花崗石受到青睞的重要原因，因為在高精密測量、加工設備中，溫度引起的變形導致精度降低所占的比重尤為嚴重，而溫度控制要求越高，采用的設備就越龐大，技術也越復雜，一是占地大，二是成本高，而花崗石對溫度不敏感，對溫度要求不苛刻，故在一般的溫度條件下就可達到較高精度。
(4)不生銹、耐酸堿、耐磨性好，使用壽命長，保養簡便。不生銹、不需油封、也不需涂任何防銹油脂，能抗一般酸、堿性氣體和溶液的浸蝕，適于作電化學加工設備的工作臺。00級大理石平臺在表面干凈的條件下，耐磨性為常用鑄鐵件的10倍。表面被劃傷或碰撞后，不產生毛刺，不變形，故不影響精度。同時較小部分可用特種膠突起粘接，然后再通過研磨達到精度。這種簡便修復工藝可減小較后工序的報廢，對于縮短加工周期，提高成品率，降低生產成本和延長使用壽命有重要意義。
(5)吸振性能好。內阻尼系數比鋼大15倍。振動是精密機械和超精密加工中的要害因素。內阻尼系數越大，在外力作用下引起的振動就越小。
(6)不導電，磁絕緣性能好，無磁化問題。不會和金屬產生粘和或磁化。無離散電容和電感的存在，不會對檢測和控制信號產生干擾。適于作微細電火花加工的工作臺。
(7)價格便宜。同樣規格尺寸和精度的金屬工、量具，其價格要高得多。例如作為直角測量基準的花崗石方尺，其精度可比同規格的金屬方尺高一倍以上，而其價格卻僅為金屬的1/2左右。而且由于使用壽命長，不需要每年刮研，可節約大量的維修費用。
(8)剛度重量比大。因而自重引起的變形小，宜作橫梁。結構致密、質地均勻，且屬于脆性材料，不易產生彈性變形和塑性變形，能在重負荷下保持高精度；
(9)表面光滑無滯澀感，摩擦系數小。宜做導軌和軸承，特別是氣浮導軌和空氣軸承。
(10)可預埋、鑲嵌金屬件，便于聯結、配合、裝配。
(11)花崗石質感細膩柔和，色彩均勻，色澤莊重典雅又不失明快，再加上便于修飾加工，容易達到美學效果。
它的主要缺點為脆性大，不能抗過大的沖擊和碰撞。但它的應用場合多為精密和超精密機械，故它的缺點表現得并不突出。
<二>、大理石工量具的工藝流程
一個成品大理石工量具是有使用壽命的，它的使用壽命除了與其自身的質量息息相關以外，還和大理石工量具的缺陷修復技術有密切的關系。正是因為如此，所以我們在對其進行缺陷修復時就需要嚴格按照它的工藝流程來做。具體來說大理石工量具的工藝流程有這樣的一些方面：
1、對大理石工量具毛坯的處理流程
先是要嚴格按照技術的要求來制作、繪畫圖紙，然后按照所繪制出來的圖紙，進行大理石工量具毛坯處理的相關流程，比如造型、配料、烘5干、澆注等。
2、對大理石平板
的機械加工流程這主要是對大理石工量具的外觀進行檢驗檢測并劃線、加工。
3、對大理石工量具的工件進行調平的流程
這個流程主要是對大理石工量具進行人工刮研、檢驗，以保證其表面的光滑、平整。
4、對大理石工量具外觀進行處理的流程
這個流程包括對其進行噴漆、包裝等，是一些較后的處理工作，這些流程看似無足輕重，但是其對于一塊上好的大理石工量具而言是非常重要的。
以上就是大理石工量具的主要工藝流程，相信大家都對其有了一定的了解，這對于我們日常使用大理石工量具也是具有一定的好處的。
山東濟青機械有限公司
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