自動配料系統的優點有哪些？

1：自動配料系統采用西門子S7-200系列可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）

3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

4：自動配料系統采用zu1i新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。自動配料系統的配料模式一種是被運用在沒有連續配料要求場合的靜態配料模式，由于對配料時間沒有過多的要求，所以可以按批次進行，而且還允許有一定時間間隔存在。

6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。

配料系統有哪些功能特點？

現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環境中長期可靠的運行；并且提高了配料系統的配料精度，能根據生產要求，設置z1ui佳的工作開關時序，自動修改配料配料系統的物料配比。數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量。而配料稱重系統的主要功能如下：

監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

配料系統的內容

提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。4：自動配料系統采用zu1i新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。

自動配料系統的工作過程

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。1：自動配料系統采用西門子S7-200系列可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。