冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板(節)更換，其余繼續使用到斷了再換鏈板。隨著生產規模不斷擴大，產量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產量的提高，使無縫鋼管年產量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產品成本，給企業帶來很大的經濟損失。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。但鋼筋冷拉后經檢查，da冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。

鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產量的提高，使無縫鋼管年產量長期在1。

鋼管冷拔機使用時潤滑劑的使用也是非常的關鍵，其實在使用的時候潤滑和皂化進行相比的時候，是有明顯區別的，因為拔制出來的產品基體顏色為本色，所以產品既有高的光潔度也有漂亮的外觀色澤，產品在進行條件控制的時也需要對毛管的質量進行檢測，做好修理方面的工作。其工藝流程為：原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。

鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。4）按鋼筋受力狀態分有無反拉力鋼筋冷拔機、帶反拉力鋼筋冷拔機。

冷拔方鋼應力控制

冷拔方鋼應力控制：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，da冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。

鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生，鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質量。冷拔機的工作原理首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。

冷拉型鋼的優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；鏈式冷拔機的拉拔小車可以直接分為兩種形式，設備中拔制根數可以直接分為雙根拔以及單根拔的兩種形式，這樣的形式可以滿足與不同客戶的需求，設備中的重要參數是可以根據其客戶的特殊要求來進行有效設計的。而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。