冷鮮肉的保水

冷鮮肉出水一直是個行業難題。冷鮮肉順應消費升級需求根據屠宰后所采用的不同冷卻工藝標準，豬肉包括三大類，即熱鮮肉、冷鮮肉及冷凍肉。肉的保水性能以肌肉的持水能力來衡量，指當肌肉受到外力時，保持其原有水分與添加水分的能力。外力主要指在加壓、切碎、加熱、冷凍、融凍、貯存、加工等過程中所作用的力。保水性對于肉類工業和消費者來說，都是十分重要的質量特性。

對于肉類工業，較低的保水性意味著較大的經濟損失，包括水分流失帶來的經濟損失和降低成品率帶來的損失。對于消費者，保水性差會影響到原料肉在貯藏銷售過程中的外觀質量，表面水分多，往往顏色發白，給人不新鮮的感覺。

保持肉類加工的正確方法

肉類加工時要按一定的工作流程操作，執行精細化分割操作。四、熱鮮肉、冷凍肉和冷鮮肉的差異目前市場上銷售的鮮肉主要有：熱鮮肉、冷凍肉和冷鮮肉（又稱冷卻排酸肉）三種。超市營運部一定要建立屬于自己企業的《肉類標準化、精細化分割操作標準》體系，由刀手去執行每一個操作步驟，并采用視頻、照片、PPT等形式記錄，每一工作環節要有操作標準，必須保證“千店一面”，這樣才能逐步降低人在操作中的影響，實現標準化。

保持肉類鮮度的現場處理方法

（1）冷鹽水處理法

這是肉類保鮮常用的方法，是以0.9%左右的冷鹽水，水溫在0℃左右，浸泡原料肉約15分鐘，雞肉5～10分鐘，內臟10分鐘，以達到保鮮效果。而新鮮肉一般早晨4點多從屠宰場運出來，在肉攤上擺賣，到市民的餐桌上快也要到中午，肉在常溫和空氣中暴露時間超過6小時，很容易造成豬肉滋生微生物。這種處理方法可以在肉類分切過程中，使逐漸上升的肉溫急速下降，可防止微生物的增殖；可使在內部形成汁液的肉類利用冷鹽水滲透而使肉質更為緊密，在分切時較為容易。另外在0℃左右的低溫，對肉類有良好的保存效果，可使脂肪在低溫下變得較為堅硬，使脂肪不易變質。

（2）冰溫法

利用調整原料肉的冷藏溫度，使之接近肉的溫度，適宜溫度約為-1.7℃～0℃。

豬肉副產品加工詳解

直腸分離和沖洗、修整

直腸一般供出口原料，除不許帶有充血斑點等病灶外，并規定出廠時的長度分為1.15～1.5m及0.6m兩種規格，扁徑50ram，不得有破傷。因此，操作必須仔細，以防止造成次品。

分離直腸的操作，俗稱“拔直腸”或“拔圈子”。超市生鮮豬肉的經營一定要講求方法，做到從細微處入手，合理估算出每天的經營流水，才能根據需要進貨，杜絕貨源的積壓現象發生。先將胃腸系統在操作臺面上攤開，大腸的一面朝上，這時，直腸有50cm左右伸在外面。操作時，將露出外面的直腸剝脂肪，然后將開始進入大腸圈處的系膜扯離直腸管，使直腸松動，再越過其上的大腸圈，左手拉住穿越腸圈后的直腸，右手用撕扯和捋開系膜的方法將該部分直腸“撥”離第二及第三節大腸圈的系膜，直至估計撥開的直腸全長已達1.2～1.5m時為止，將腸摘斷，捋去兩個斷口糞汁，并在大腸的斷口一端打_節（防止糞汁流出，污染油頭）。隨手拎住直腸原來伸出在外的部分，將直腸從大腸圈中拉出，轉入直腸沖洗工序。

直腸沖洗俗稱“套直腸”，先割去膀胱和尿管，將直腸的一端套在自來水上，擰開水閥，將水灌進腸內，一面用手輕輕捏腸管及輕輕抖動，逐步將糞從另一斷口沖出。冷鮮肉是真正意義上的安全食用豬肉，在預冷排酸生產技術的控制下，嚴苛執行檢驗檢疫法規，屠宰的豬，送入預冷間預冷20-24小時，使肉溫冷卻到中心溫度7攝氏度以下，同時使肉，產生碳水化合物的同化過程。糞多或較稠的，可灌洗二三次。操作時，水的沖力和手的握力不宜過大，以防止損傷直腸。在灌直腸工序中除將糞汁沖凈外，并要將直腸按照出口規格要求進行初步檢驗，剔除長度不足、脫節及嚴重病理次品。