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公司基本資料信息
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用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。
礦物原料,是瓷釉的主要成分,占有較大比重的含量(因國內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽,常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物,主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水)。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同),經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融,并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、、純堿(Na2CO3)、、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體,具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性,應(yīng)用較少。
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。
瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同),經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融,并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。
搪瓷管: 采用低碳鋼管為基體,瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定的科學(xué)配方混合均勻,涂在鋼管外表面,然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復(fù)合管。
性能優(yōu)勢:耐腐蝕 耐酸、堿度比一般Q235鋼管高數(shù)百倍,搪瓷管空預(yù)器耐低溫抗腐蝕,可使鍋爐排煙溫度降至140℃以下,熱效率提高1%以上。
阻力小 表面粗糙度為一般Q235鋼管0.025倍,光潔度高,不易粘灰,煙氣流通阻力少,換熱。
耐磨損 搪瓷管釉層的硬度是Q235鋼管的6倍,耐煙氣沖刷,耐磨損。
壽命長 整個搪瓷管空氣預(yù)熱器使用壽命延長3~5倍,當積灰時,可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗,而不用停爐。
搪瓷掛井式、隧道窯式燒結(jié)爐 目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低,但是溫度和燒結(jié)速度不可控,對搪瓷管質(zhì)量影響較大,而且煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物 對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷;入口空氣溫度過高,暖風器耗用蒸汽多,換熱效率低,會造成排煙損失大,鍋爐效率降低。能源雖然溫度可控,但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。我公司經(jīng)過長期考察并結(jié)合自身實際情況,采用電力能源,溫度可控。