MC單機(jī)脈沖除塵器是小型袋單機(jī)除塵器，屬于脈沖除塵器的一種，主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。MC單機(jī)脈沖除塵器清灰能力不錯(cuò)，特別適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)單，可直接處理含塵廢氣，提高了機(jī)組的適應(yīng)能力。作為局部塵源除塵設(shè)備，可廣泛用于水泥輸送設(shè)備（如皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、輸送斜槽、鏈板機(jī)、拉鏈機(jī)等處的局部塵源）轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及各種庫(kù)（如均化庫(kù)、水泥庫(kù)頂、庫(kù)底）。
單機(jī)除塵器負(fù)壓下使用注意事項(xiàng)與使用后的管理流程
一、單機(jī)布袋除塵器負(fù)壓下使用注意事項(xiàng)
單機(jī)布袋除塵器由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開(kāi)式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)(一般為1200Pa)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)。單機(jī)布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露 點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用應(yīng)注意。
如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提升主機(jī)的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式單機(jī)布袋除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露 點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。
單機(jī)脈沖除塵器
的設(shè)計(jì)原理是這樣的，含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
1、當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥。起先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
2、含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入單機(jī)脈沖單機(jī)布袋除塵器，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
3、單機(jī)脈沖單機(jī)布袋除塵器便于采礦，電子行業(yè)，木材加工，糧食加工，面粉等的灰塵管理和凈化收集。垃圾焚燒爐，燃煤鍋爐，流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解，鋅，銅，鉛，錫及其他金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，除塵布袋是一種干式過(guò)濾粉塵的裝置。它合用于捕集細(xì)小。干燥。非纖維性粉塵，除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。
4、清灰完嗶后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
二、單機(jī)除塵設(shè)備的使用后的管理流程
1、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或替換。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
3、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
4、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
5、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)替換。
6、定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
7、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)替換破損濾袋。
8、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
9、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
單機(jī)脈沖除塵設(shè)備
濾袋材料的影響；應(yīng)選擇濾袋的材料以阻擋細(xì)塵的通過(guò)，織物的經(jīng)線和緯線的穿孔小，經(jīng)線和緯線細(xì)，織物絨毛長(zhǎng)而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有相應(yīng)的。高溫對(duì)濾袋的影響。
當(dāng)廢氣溫度超過(guò)160℃時(shí)，單機(jī)除塵設(shè)備對(duì)濾袋壽命的影響隨著溫度的升高而增加，過(guò)濾材料將燃燒到相應(yīng)溫度。因此，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制廢氣溫度，以防止在短時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)期過(guò)熱運(yùn)行和突然升溫事故。
過(guò)濾風(fēng)速對(duì)濾袋的影響。使用壽命因素過(guò)濾風(fēng)速是決定單機(jī)除塵設(shè)備性能的重要因素。對(duì)于粉塵濃度好，顆粒細(xì)小，磨損高的粉塵煙氣，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)小，否則風(fēng)速應(yīng)大。破壞性清潔對(duì)濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設(shè)計(jì)值，應(yīng)定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。
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