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公司基本資料信息
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數(shù)字化工廠的產(chǎn)生與發(fā)展
雖然CAD與PDM等專注于產(chǎn)品設(shè)計的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史,但在相當長的時間里,由于缺乏科學有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段,研發(fā)設(shè)計階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息,無法實現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享,僅能通過負責生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗判斷安排生產(chǎn),由信息不對稱而造成的一切問題,只能進行被動的應對與處理,不但嚴重影響實際生產(chǎn)效率,而且還需承擔由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問題,是制造業(yè)的一大痛點。
數(shù)字化工廠是如何實現(xiàn)數(shù)字化管理的
人員設(shè)備的升級。
在價值流梳理的基礎(chǔ)上,對標行業(yè)企業(yè),設(shè)定(Safety)安全、(Quality)質(zhì)量、(Cost)成本、(Delivery)交期等支持企業(yè)運作的經(jīng)營指標、規(guī)范作業(yè)流程的標準化。同時企業(yè)的人員素質(zhì)和設(shè)備(軟硬件)必須得升級。人員方面,其思想必須轉(zhuǎn)變,舊的生產(chǎn)管理理念必須丟棄;接受并學習新知識技能,以適應新的生產(chǎn)方式。設(shè)備方面,企業(yè)可根據(jù)實際情況進行軟硬件升級,包括機器換人、設(shè)備改造、工藝重組等,或?qū)胄碌腁PS/MES等生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)等。
轉(zhuǎn)型為數(shù)字化工廠
數(shù)字化工廠融入數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)
制定雄心勃勃的數(shù)字化工廠戰(zhàn)略未嘗不可。例如,利用實時短期客戶需求數(shù)據(jù)調(diào)整規(guī)劃和生產(chǎn),從而靈活匹配產(chǎn)量與消費者偏好。亦或是將數(shù)字化功能集成到產(chǎn)品中,以提供能挖掘數(shù)據(jù)價值的服務。例如,機器制造商可能使用傳感器和人工智能來銷售增強型維護套餐服務。
若能找到方式使制造過程中生成的數(shù)據(jù)產(chǎn)生效益,便能產(chǎn)生深遠影響。擁有數(shù)字化工廠的企業(yè)有機會通過利潤豐厚的售后市場增加其利潤率并獲取客戶,也可以進軍全新的業(yè)務領(lǐng)域,而不是僅僅專注于生產(chǎn)。數(shù)字化工廠生態(tài)系統(tǒng)必須包括一個聯(lián)網(wǎng)、透明集成的數(shù)字化供應鏈,從原材料和零部件供應商到物料和成品運輸商,終流向終端客戶。
數(shù)字化,即是將許多復雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù),再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當?shù)臄?shù)字化模型,把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼,引入計算機內(nèi)部,進行統(tǒng)一處理,這就是數(shù)字化的基本過程?!边@一段化來自百度百科,簡單概括一下就是將數(shù)據(jù)、信息、符號、圖標等轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號存入計算機。
對于我們工廠,常見的信息存儲介質(zhì)有二維碼、一維碼,產(chǎn)品的所有信息:來料、異常、時間周期、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員等,都可以轉(zhuǎn)換成條碼的形式。我們將數(shù)據(jù)通過軟件錄入電腦,電腦生成條碼,條碼粘貼在產(chǎn)品上;讀取時通過手持終端等。