吸塑包裝盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑包裝盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。真空吸塑包裝是20世紀80年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業來說是少之又少的。

吸塑包裝中的刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是觀瀾吸塑廠質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。隨著塑料包裝的使用多了和加工業的快速發展，也帶動了吸塑包裝產品行業。

了解了影響吸塑包裝成品的透明度的因素后，當然，下面吸塑包裝產廠家就為大家介紹改善吸塑包裝材料的透明度的方法，主要有：降低結晶度，控制塑料生產純度，提高折射率，降低雙折射等方法。

1、通過添加成核劑，增大透明樹脂透光率，促進結晶的小分子物質，起到晶核的作用;

2、雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使制品中原有的結晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率的目的;

3、通過共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。

對于改善吸塑包裝材料的透明度的問題相信現在大家都了解了吧!

電子吸塑托盤生產的整體過程，客戶選擇材料，模具和生產的質量確保，好的吸塑托盤是要客戶作一些生產前的準備，與吸塑廠對生產中的質量確保。好的產品一定先是有一個好的規劃。吸塑托盤的價值，經過包裝的物品，顯著提升物品的檔次和增加市場銷量，這樣的包裝才算是做到了完美。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。

吸塑托盤價格較低，包裝成本低，包裝方便，保護產品等等。吸塑包裝是物品形象的體現，是促進銷售的方式之一。隨著塑料包裝的使用多了和加工業的快速發展，也帶動了吸塑包裝產品行業。吸塑包裝產品的使用好處是什么，吸塑包裝公司為什么使用吸塑包裝?

先讓大家了解包裝的意義，包裝其實就是一個能美化物品，和方便運輸和使用的吸塑包裝，因為時間的推移每個人都不像以前一樣，都有自己的消費權了，也是大多的消費者越來越追求完美，和外觀上的情緒滿足。這也使得很多廠家選擇了包裝來作為銷售的代表，塑料吸塑是屬于后面發展起來的一項包裝加工品。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。