雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合，另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭，因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂，可以抗住強(qiáng)沖擊，特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí)，機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來(lái)，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄，但里面依然是沒(méi)有達(dá)到冶金復(fù)合，且在熱處理時(shí)易炸裂，錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。

合金錘頭在冷卻過(guò)程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過(guò)程，但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過(guò)程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí)，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實(shí)質(zhì)上就是退火過(guò)程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實(shí)質(zhì)上就是淬火過(guò)程。

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。