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立式注塑機怎樣克服產品飛邊溢料？怎樣克服產品飛邊溢料？

“ 產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ”

立式注塑機，模具問題：

① 型腔和型芯未閉緊；

② 型腔和型芯偏移；

③ 模板不平行；

④ 模板變形；

⑤ 模子平面落入異物；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

立式注塑機開停機前需要注意什么？立式注塑機低壓關模裝置之檢查：正確的調整低壓關模裝置，以確保模具安全。

對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否適當。

空車運轉之檢查：可以較低的壓力進行全自動運轉，使其空車運轉約10~30分鐘，待有一持續之穩定條件后，即可正式操作。確定立式注塑機冷卻水管路系統均無漏水現象，產生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異?，F象，電磁閥之嗡嗡聲與其內部軸心之雜質有關，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點之間。檢查各項異音的發生原因，對于損害之預防將是一大幫助。

注塑制品成型不完整之立式注塑機注塑工藝方面？①. 進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限導致周期反常、預塑背壓偏小或機筒粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

立式注塑機常見問題的處理方法：

（一）：不鎖模處理方法：

1）：檢查安全門前行程開關，并修復。

2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開?！百|量穩定、用戶至上”始終是我們奉行的經營宗旨和理念，我們以過硬的產品質量和完善的售前、售中、售后服務取得客戶的誠信合作和信任。用戶的滿意永遠是我們追求的目標。“創意，天天精彩”我們將繼續努力，自強不息，為客戶打造好的服務體系，誠邀各界商界朋友給予我們更多的建議。