紙桶生產(chǎn)過程加桶身與桶底的連接主要靠封底工序來完成，所以封底設(shè)備的準確度和精密度以及封底工序的操作質(zhì)量將會影響紙桶的整體質(zhì)量。因此桶箍凹槽圓弧的形狀及預(yù)訂尺寸合理與否，對紙板桶質(zhì)量影響極大。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化，工人應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程操作，防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合。??紙桶成型工藝對紙桶質(zhì)量的影響

為掌握庫內(nèi)溫濕度變化情況，在庫內(nèi)外設(shè)置溫度濕度觀測儀器，每天定時觀測，并做好記錄，保管人員應(yīng)了解和掌握天氣變化的動態(tài)。??科普茵防霉劑，在貼合的紙桶底部噴涂防霉劑，和抑制霉菌生長。??在使用的聚乙烯醇中加入有效濃度的防霉劑，可以有效地抑制桶底部的霉菌生長。??為了增加紙桶強度，在紙桶上下口部位設(shè)有上下緊箍，桶中部位的桶箍稱為上緊箍，下部桶箍稱為下緊箍。如果緊箍形同虛設(shè)，就會造成桶身與桶底或桶蓋脫離，如果出現(xiàn)桶底部與合板連接處脫開，若內(nèi)裝物系物品及有毒物品等危險貨物，還會釀成較為嚴重的事故。??緊箍交接處焊接直接影響紙板桶的強度

三延長干燥時間或提燥溫度，或增加通風(fēng)裝置，使底部和頂部完全干燥。??二原料入庫抽查水分，并且分類，按照分類翻垛及檢查期限原料入庫后水分的抽查工作需定期進行。??一原料一定要及時的處理，把水分烤到合格率（水11~14%）趕上pe膜，防止水分多的紙桶霉變。保持庫房車間干燥整潔。??三膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應(yīng)選用符合標準的膠合板材料，下料尺寸應(yīng)嚴格控制在公差范圍內(nèi)，并進行質(zhì)量監(jiān)控。膠合板厚度應(yīng)根據(jù)全紙桶內(nèi)容物的大重量來確定，當(dāng)紙桶內(nèi)容物重量在50公斤左右時，合板厚度不應(yīng)小于6毫米。