工作原理/導熱油加熱器

導熱油爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油爐為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，導熱油爐得到了不斷的發展和應用。

由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優點，且其供熱溫度可精1確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。此法在不停車的情況下進行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性用量不能超過導熱油的千分之一。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運行費用低，是一種安全、高1效、節能的供熱設備。

余熱回收導熱油加熱器廠家調試步驟:

裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油，在注油泵向系統注油時，應再檢一遍爐體內所有供熱系統的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現油時停止注油然后啟動循環泵進行冷油循環。

冷油循環：冷油循環的目的是試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環不少于6小時。

選型方法/導熱油加熱器 :

反應釜導熱油加熱器溫度控制機，反應釜導熱油加熱器設備的選型參數：

1、反應釜的大小；2、反應釜的重量；3、反應釜夾套或盤管的容積；5MPa）的優點，且其供熱溫度可精1確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。4、反應釜內的物料的參數：密度、比熱、粘度等5、反應釜內物料所需要達到的溫度，及加熱到這個溫度的時間要求；6、反應釜夾套的進出口是多大；7、是否需要制冷或防爆；8、反應釜的圖紙是否可以提供；9、反應釜工作的工藝要求；10 反應釜夾套或盤管能承受的多少壓力；11 反應釜導熱油加熱器距離反應釜多遠，鏈接管徑的大小.

電加熱導熱油爐設計必須知道的9項要求

7 排煙溫度。根據電加熱導熱油爐內的導熱油在運行中的工作溫度，電加熱導熱油爐的排煙溫度和導熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。2改善電加熱器控制柜的通風散熱，確保周邊工作環境溫度不超過25℃由于SCR電力調整器可控硅工作時發熱量大且具有可控硅超溫聯鎖保護跳閘功能，當可控硅工作溫度超過70℃時觸發其溫控元件動作，聯鎖接觸器跳閘。為充分利用熱能，電加熱導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導熱油爐更應予以考慮和重視。 8 所有與電加熱導熱油爐內的導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯1本混合物型導熱油，應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 電加熱導熱油爐必須設低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。