面漆凹痕現象描述：面漆上有些地方凹陷。原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。預防措施：1、正確地調節粘度。2、依照技術資料所建議的施工方法。3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。膩子痕跡現象描述：修整部分周圍的面漆鼓起成環狀。噴涂中常見的問題及處理方法：原因分析：1、底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。2、砂紙太粗，面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經過正確的打底或封閉。預防措施：1、打磨經修補的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、選用合適的砂紙；確定所有預備材料都已完全干燥。修補方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，然后重新噴涂。拋光印（蠟印）現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。預防措施：1、拋光前檢查面漆是否完全干透。2、使用制造商建議用于特定面漆

噴涂中常見的問題：面漆凹痕

現象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。

預防措施：

1、正確地調節粘度。

2、依照技術資料所建議的施工方法。

3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。

4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。

修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

以下技術資料應在合同生效后 15 天內，由方用快遞方式提供給甲方， 并同時提供一套電子版文件。

1、自動噴漆設備安裝尺寸及基礎圖

2、管路系統及閥門儀表圖

3、電控箱原理及接線圖，電控箱的外形尺寸

4、完整的技術特征及說明書

5、全部噴涂設備圖紙、材料清單、所有設備、元件、部件型號、規格、特性參數表。

自動噴漆設備的供貨商負責設備設計制作并能順利通過企業、國家環保管理部門的驗收 并同意其運行。 供貨商在制定文件時必須有清晰的分項報價（設備的單臺、套報價、噴漆設備的安裝調試費用，稅費等）。所有室外安裝的配電箱、電控箱材質均采用不銹鋼板制作。