熱處理對(duì)鑄鐵平臺(tái)
可以起到什么效果，鑄鐵平臺(tái)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平臺(tái)）及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件需要要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升自身的使用功能，改進(jìn)鑄鐵平臺(tái)的硬度質(zhì)量提升。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要技術(shù)之一，與其它加工技術(shù)比較，熱處理通常不改動(dòng)工件的形狀和全體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過(guò)改動(dòng)工件內(nèi)部的顯微安排，或改動(dòng)工件外表的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用功能，其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內(nèi)在質(zhì)量。
鑄鐵平臺(tái)的支點(diǎn)根據(jù)平臺(tái)的規(guī)格不同，設(shè)置也相應(yīng)的不同，一般小型平板設(shè)有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設(shè)置支撐點(diǎn)既確定了平板的穩(wěn)定性，又方便用戶調(diào)整，鑄鐵平臺(tái)尺寸超過(guò)2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設(shè)計(jì)為1000毫米空間一個(gè)支撐點(diǎn)。在平板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調(diào)整鑄鐵平臺(tái)支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平板在調(diào)整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鑄鐵平臺(tái)基本穩(wěn)定后進(jìn)行微調(diào)。
下面聊一下鑄鐵平臺(tái)的機(jī)械結(jié)構(gòu)：
一、鑄鐵平臺(tái)的高度約為鑄鐵平臺(tái)寬度的1/3~1/5。
二、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
三、三條腿的直徑為鑄鐵平臺(tái)平面厚度的一倍。
四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
五、大型鑄鐵平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺(tái)大約25cm，小型鑄鐵平臺(tái)約為10~20cm之間。
六、主筋高約為鑄鐵平臺(tái)平面寬度的1/4~1/5。
七、主筋厚約為鑄鐵平臺(tái)厚度的1/2~3/5。
在操作大型鑄鐵平臺(tái)
時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺(tái)的臺(tái)面擦洗潔凈，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面。工件的分量不能夠超過(guò)鑄鐵平臺(tái)的額外載荷，否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞無(wú)法運(yùn)用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過(guò)6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺(tái)在轉(zhuǎn)移和使用過(guò)程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺(tái)的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以確定。為確定臺(tái)面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺(tái)面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以確定焊接臺(tái)的強(qiáng)度和剛度要求。整個(gè)機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個(gè)焊接臺(tái)主要由：固定支架、底座、固定焊臺(tái)，可調(diào)焊臺(tái)、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。
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