生產線平衡主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。設備需要維護時，應該由設備人員進行維護，非相關人員不要進行，以免發生造成不必要的經濟損失和安全事故。

生產線平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。

生產線的自動化步驟：

a．先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

b．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

c．先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置

d．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

e．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

f．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

g．后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。