帶鋸條的選擇

不銹鋼的硬度和強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時，施加的進給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢，這是要特別注意的一點。轉(zhuǎn)速大概在25-35米/分鐘左右為適合，也不能超過40米/分鐘。否則，轉(zhuǎn)速太快容易導致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。

帶鋸床掉鋸的原因

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，全自動帶鋸床被廣大企業(yè)所認可，省時省力為企業(yè)減少了負擔。那么帶鋸床使用時間長了也會出現(xiàn)一些小問題。帶鋸床也會出現(xiàn)掉鋸的問題，那掉鋸的原因是什么呢？

如果張緊輪一頭先掉鋸條，可能是沒有擰緊兩只用來緊鎖的M10螺絲記住一定要擰緊，擰緊后還掉鋸，可以頂一下頂絲在鎖緊即可。

在正確安裝好鋸條后松開l鎖緊螺絲，順時針使手用力，切記不可用杠桿用力，拉緊鋸條，鋸條辣的太松也可能掉 鋸，然后擰緊兩只M10螺絲之后才能開動鋸床。

帶鋸床的日常使用過程中，如果會出現(xiàn)一些小故障，有些故障的原因和處理方法在說明書中已有論述，通常也容易發(fā)現(xiàn)和排除，為了安全，日常的維修檢查也不可松懈，在一些細微之處也應當提高警惕，及時處理。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

全自動帶鋸床原理

我們都知道雙金屬帶鋸床有金屬帶鋸床，數(shù)控機床帶鋸床，視角帶鋸床，轉(zhuǎn)動帶鋸床，全自動帶鋸床，雙立桿帶鋸床。今日網(wǎng)編給大伙兒詳細介紹一下全自動帶鋸床的原理。全自動帶鋸床PLC系統(tǒng)控制，設定鋸切過程。光柵尺精準定位送料長短，一次送料線性度0.2mm之內(nèi)。生產(chǎn)加工規(guī)格可設定N組。一組一次可設定送料長短500mm，一組一次可設定生產(chǎn)加工總數(shù)為1--999件。上下鉗口另外松掉/夾持，鉗口不容易損壞。循環(huán)式齒輪油制冷設備，油溫度不容易上升。圓鋸片全自動掃屑設備，防止鋸齒狀內(nèi)稻殼灰沉積，合理的維護帶鋸條。斷帶維護作用，當圓鋸片或卡帶時，帶鋸床可全自動關機，維護數(shù)控鋸床及鋼件。可分體式液壓機上夾持設備，可應用多支，雙層鋼件另外鋸切。全自動帶鋸床節(jié)省成本，很合適規(guī)模性鋸切。