電鍍生產線周邊輔助設備電鍍工藝電鍍溶液自動管理系統溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復合工藝應用設備——陰極電泳隨著對電鍍產品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業開始大量應用電鍍設備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設備的管理、陽極的管理電鍍輔助設備的管理、電鍍生產的場所、電鍍生產的規模、電鍍生產的設備、電鍍主要設備的管理。輔助設備也要跟上電鍍工藝如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產品質量會大有提高提高磷化膜的質量大有好處.超聲波設備應用超聲波的空化效應,可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。但我們通常在電鍍過程中往往會遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時應注意哪些。

全自動電鍍生產線操作要求隨著自動化技術的發展，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。

全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。全自動電鍍生產線系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。

垂直連續電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉換為導電陰極。考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。塑料電鍍設備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。全自動生產線自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用廣，電鍍。