從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時間短、成本低。而超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種有效成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。隨著產(chǎn)物的開發(fā)范圍越來越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越，比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無溶劑殘留等優(yōu)點，特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無法被市場認可。

萃取溫度的影響：溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復(fù)雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學(xué)組分溶解度減小，導(dǎo)致萃取數(shù)減少。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。40℃），對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。

夾帶劑的選擇：對于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚裕谝欢l件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會更低，萃取率更高。。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有功能的成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學(xué)反應(yīng)的順利進行，這是超聲波催化化學(xué)反應(yīng)的主要因素。超聲波的次級效應(yīng)如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進入化學(xué)實驗室，作為一種物理催化手段，使有機藥品化學(xué)的反應(yīng)面貌大為改觀。小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達33%，因此在加工過程中，要在低溫情況下進行，否則將會對油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價值。

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白，克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問題。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。