使用時(shí)以防不當(dāng)操作對(duì)砂光機(jī)造成傷害

砂光機(jī)是精密的生產(chǎn)加工機(jī)器，在操作時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，以防不當(dāng)操作對(duì)砂光機(jī)和產(chǎn)品造成傷害。

一、 砂光機(jī)必須專人操作，禁止非人員人作砂光機(jī)。

二、 砂光機(jī)在開(kāi)機(jī)前需先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機(jī)內(nèi)有否雜物，3砂帶是否完好，4調(diào)速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機(jī)皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤(rùn)滑油是否充足。

三、 砂光機(jī)要定時(shí)加油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)、擺動(dòng)部位。

四、 砂光機(jī)在使用前張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，并檢查剎車是否分離，嚴(yán)禁抱死啟動(dòng)。

六、 啟動(dòng)主電機(jī)前先檢查砂架擺動(dòng)是否正常，逐個(gè)啟動(dòng)主電機(jī)，等待個(gè)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)第二個(gè)電機(jī)，啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)都要觀察砂帶擺動(dòng)情況。

七、 送料前先用油標(biāo)卡尺測(cè)量工件的尺寸，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整出送帶高度方可試砂，每次大砂光深度不能超過(guò)0.5毫米，砂光工件寬度不能超過(guò)1米。

八、 砂光機(jī)只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅(jiān)硬鋒利物質(zhì)。

九、 砂光過(guò)程要經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行情況，如有異常必須停機(jī)檢查，在危及人身安全、設(shè)備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)停機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)下停機(jī)勿使用緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)。

十、 禁止戴手套操作，長(zhǎng)頭發(fā)女工必須戴帽把頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

十一、 操作砂光機(jī)時(shí)注意力集中，不能離開(kāi)機(jī)臺(tái)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)不能觸摸輸送帶，禁止身手到機(jī)內(nèi)，禁止運(yùn)行時(shí)調(diào)整砂架高度。

十二、 工作結(jié)束必須按照正確程序停機(jī)，把機(jī)內(nèi)外的粉塵清理干凈，關(guān)好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機(jī)及砂光機(jī)油水分離器內(nèi)的水分。

砂光機(jī)安全系統(tǒng)的具體使用方法

砂光機(jī)屬于加工機(jī)械，在操作砂光機(jī)時(shí)，要做好安全防護(hù)，以防止不當(dāng)操作引起人員誤傷，而千川砂光機(jī)本身就配備安全系統(tǒng)，接下來(lái)就講一講千川砂光機(jī)安全系統(tǒng)的具體使用方法。

1、急停按鈕。急停按鈕設(shè)備制造單位一般會(huì)設(shè)置在控制系統(tǒng)的面板上，選用紅顏色，當(dāng)在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)突發(fā)緊狀況的時(shí)候可以迅速拍下這個(gè)按鈕，這樣正在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中的設(shè)備就會(huì)立刻停止。

2、砂帶保護(hù)功能。在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)當(dāng)中不可能完全避免砂帶斷裂、跑偏等現(xiàn)象，配有砂帶保護(hù)功能的木工砂光機(jī)一但遇到這樣的問(wèn)題就會(huì)制動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以保障操作人員以及設(shè)備性能不會(huì)被損壞。

3、點(diǎn)擊保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重超負(fù)荷以及斷相的情況下，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在控制面板會(huì)給出相應(yīng)的警示。

4、工作臺(tái)面升降保護(hù)系統(tǒng)。也就是我們通常所指的限位，可有效的加工行程。

砂光機(jī)廠家提醒大家，進(jìn)板系統(tǒng)需要保證至少800mm的準(zhǔn)確進(jìn)板位置，所以輸送輥必須處于接觸狀態(tài)只有保證接觸輥和輸送輥準(zhǔn)確調(diào)整好后，才能達(dá)到均勻砂光的目的，可以通過(guò)安培計(jì)進(jìn)行觀察檢查。下面砂光機(jī)廠家就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)砂光機(jī)常見(jiàn)缺陷：

①開(kāi)始端出現(xiàn)一段不均勻的砂光

從板的前緣80-350mm處現(xiàn)象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接觸輥相對(duì)于支撐塊安裝過(guò)于靠后,即上進(jìn)板工作臺(tái)安裝過(guò)低，因而支撐擋塊間的加工件運(yùn)行太慢加工件只有向前移動(dòng)40cm被下一對(duì)輸送滾筒輸送后才能達(dá)到全速進(jìn)板，即剛開(kāi)始進(jìn)料速度較慢。

對(duì)策:進(jìn)一步向上移動(dòng)接觸輥，同時(shí)向上移動(dòng)砂光機(jī)上面部分，并重新調(diào)節(jié)高度指示器。

②開(kāi)始端出現(xiàn)溝槽形的砂光缺陷

距板的前緣40-103mm處現(xiàn)象,磨削出l00mm寬的溝槽:。

原因:用于額定輸送滾筒的補(bǔ)償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過(guò)高，因而在兩對(duì)輸送滾筒之間的進(jìn)板速度不規(guī)則)，前進(jìn)速度明顯下降，造成在該處的砂光量過(guò)多。

對(duì)策:將支撐擋塊和兩個(gè)接觸輥向上各調(diào)節(jié)0.2mm,砂光機(jī)上面部分向上移動(dòng)0.4mm,重新調(diào)節(jié)高度指示器。

砂光機(jī)中的啃頭、啃尾、啃角是什么

砂光機(jī)中有個(gè)部件叫砂光板。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中容易忽略，檢測(cè)方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對(duì)貼面同樣會(huì)產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施：

異形砂光機(jī)

① 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更加突出。

② 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時(shí)就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無(wú)法消除，必須在粗砂時(shí)解決問(wèn)題。

③ 當(dāng)毛板撓曲過(guò)大時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④ 下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際也發(fā)生變化，所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。