排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。4、塑化產生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調壓段，在調壓段通過調節塑料流通的面積，可調節進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結構，使螺桿在高速轉動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產量提高。所設置的調壓段可調節對應在機筒上安裝的調壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。

硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題， 張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。在塑料造粒過程中，產生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進行吸附處理ニ種形式。 其設備包括切粒裝置、機筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為30 - 100: l，螺桿的 壓縮比大于2: 1。

雙螺桿硬質PVC造粒機由于具備了平行同向雙螺桿造粒機螺桿同向旋轉的螺桿結構，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉速高、長徑比大等 優勢。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。工作時，驅動電機通過聯軸器連接到減速傳動箱，減速傳動箱連接分配箱 中的主動齒輪，通過分配箱中的主動齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪再帶動從動齒 輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，將 由喂料裝置輸送的PVC原料熔融、塑化、混煉、擠出，后經切粒裝置進行切粒。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

我公司設計與生產一種在生產PVC電纜料顆粒加工過程中既能夠有效地排除其雜質和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機及生產工藝。

在上述基礎上，一是物料中 雜質的過濾利用單螺桿擠出機法蘭處安裝過濾網；二是物料中水份及物料分解所產生的氣 體排除利用開放式雙輥煉塑機；三是冷卻方式和切粒方式采用三級冷卻旋風倉冷卻、同心 切粒裝置切粒，不僅極大地提高了冷卻速度，而且解決過水冷卻平板切粒而造成的質量隱 患，避免了水資源的浪費，降低了噪音和勞動強度。塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。

造粒機有幾種類型，什么是單螺桿造粒機

1.1 塑料造粒機有幾種類型?

塑料造粒機的分類方法沒有統一規定, 可按螺桿的數量分, 也可按擠出機的功能分。 按螺桿的數量分, 擠出機可分為單螺桿擠出機、 雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機;按擠出機的功能分,可分為通用型擠出機、排氣型擠出機、發泡擠出機、喂料擠出機和反應擠出機等 。

目前, 塑料制品擠出成型多采用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機 。

1.2 什么是單螺桿擠出機?

單螺桿擠出機是一種應用的通用型擠出機 。 它的特點是: 擠出系統由一根螺桿和機筒配合組成。 其結構見圖 1 -1 。 這種擠出機只要更換不同結構形式的螺桿, 就可完成多種塑料的擠出成型工作 。