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自動化立體庫是利用立體倉庫設備實現倉庫高層合理化、存取自動化、操作簡便化。
隨著科技的發展與技術的進步,自動化立體庫的技術手段也越來越先進,目前物流領域常見的有四向穿梭車、多層穿梭車、巷道堆垛機等類型的自動化立體庫。我們常聽說的AS/RS、Miniload、Shuttle等自動化立庫的叫法,經常有人分不清,總是混淆。
AS/RS
AS/RS其實是Automated Storage and Retrieval System(自動存取系統)的英文縮寫,其實就是泛指自動化立庫。目前常見的自動化立庫的貨架形式包括通道式貨架、密集型貨架、旋轉式貨架等。
自動化立體庫的使用,大幅度地增加倉庫高度,減少占地面積,使得單位面積儲存量從傳統的0.3~0.5t/m2升級到2~15t/m2,可以說,由于AS/RS這一技術的出現,使有關倉儲的傳統觀念發生了根本性的改變。
對于異地發展業務的品牌商或供應商,或是擁有各地城市物流中心,從地理大環境而言,具備綜合性能的區域倉,往往能打破單、多倉獨立運營壁壘,在某一區域內完成相應的倉儲管理和渠道間的物流配送,同時實現不同區域內的協同聯動,便于中央總倉對各區域倉統籌調配。
區域倉通常以全局維度作為考量,就總倉的位置進行整體布局。靈活運用區域倉,可以實現區域內和區域間精準配合。
相較而言,區域倉對比前置倉和立體庫更具兼容性。但相較于分散分布的區域倉,前置倉的分布更為密集。但僅對比創建成本和運營成本,使前置倉向立體庫轉變存有一定難度。于此之外,為了完成后一公里配送,前置倉具備靈活性和便捷性特點,離終端消費者近。同時要求前置倉內的配備不僅嚴格滿足生鮮冷鏈的溫度、濕度要求,甚至完成前置倉-門店一體的商業轉型。近年來尤為在生鮮、蔬果和美妝個護應用廣泛。
為了優化倉庫功能,簡單來講,立體庫相較于區域倉和前置倉,更為注重貨品的“超值”放置和便利取用,在倉庫內部配備上趨向自動化裝置,一般借由立體貨架、有軌巷道堆垛機、自動出、入庫操作平臺等,結合信息化軟件系統完成庫內基礎搭建。
自動化柜式立體庫操作方式:
操作方式:
1)人工尋址、人工裝取方式。由人工操作機械運行并在高層貨架上認址,然后由人工將貨物由貨架取出或將搬運車上的貨物裝入貨架。
2)自動尋址,人工裝取方式。按輸入的指令,機械自動運行尋址認址,運行到預定貨位后,自動停住,然后由人工裝貨或從貨架中取貨。
3)自動尋址、自動裝取方式,是無人操作方式。按控制者的指令或按計算機出庫、入庫的指令進行自動操作。 以上三方式,人工尋址、人工裝取主要適用于中、低層立體庫,另兩種適用于中、高層立體庫。
功能分類:
1)儲存式立體庫,以大量存放貨物為主要功能,貨物種類不多,但數量大,存期較長。各種密集形貨架的立體倉庫都適于做儲存式倉庫。2)揀選式立體庫,以大量進貨,多用戶、多種類、小批量發出為主要功能的立體庫。這類倉庫要創造方便揀選和快速揀選的條件,因此,往往采取自動尋址認址的方式。由于用戶需求差異較大,難以整進整出,因此,不適合用自動化無人作業方式,而使用人工揀選。揀選式立體庫較多用于配送中心。
穿梭式貨架系統是由貨架、穿梭車以及叉車(堆垛機)的配合使用組成的密集存儲系統。空間內只需留出一至兩條叉車搬運的通道,其余空間都可用于搭建穿梭式貨架。貨物在通道外的垂直移動由叉車(堆垛機)來實現,穿梭車可在通道內沿著軌道移動,實現貨物在通道內的水平移動。其特點包括:
(1)除了進出貨通道外的其他空間都可用于貨物存儲,貨架系統內部無需設置其他通道,空間利用率較高;
(2)貨物在此種存儲形式中可實現先進先出和后進先出;
(3)同一通道內需存放同種類或同批次貨物,適合少種類大批量同類貨物的存儲;
(4)通道深度不受限制,可實現大面積應用。