1、煉鋼過程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優點

在煉鋼過程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優點。

2、在鋼水中放入比例的鉻鐵具有有效提升鋼材抗腐蝕的優點

在煉鋼的過程中根據鋼水中元素的含量按比例放入一定量的鉻鐵可以有效提升鋼材的抗腐蝕能力，鉻鐵中的鉻元素可以有效附著在鋼材表面提供一層絕緣層從而起到抗腐蝕的能力的優點。

3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優點

現在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因為鉻鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以凈化鋼材雜質提升鋼材的硬度。

高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量較大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產中較大比例的產品。

用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；現如今的高碳鉻鐵業發展勢頭迅猛，工業技術也有了突飛猛進的發展。用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料。

金屬鉻可以用來制造很多可靠的產品，但是在高碳鉻鐵廠家生產過程不可避免的會產生烙鐵的殘渣，饹渣是生產金屬鉻和鉻鹽的過程里產生的工業性的廢渣，對人類是有一定的危害的，但是鉻渣中的鉻已經高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、鈉、鈣等成分，鉻渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤氣等高溫煅燒，鉻渣含鉻酸鹽中的鉻酸根CrO42-會被高溫下酸性更強的硅酸、鋁酸代替而游離出來，被燃料氣體還原甚至熔于高溫熔液離解，或者是同硅酸等化合生成硅酸鉻鈉等化合物。在實際生產中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。所以能制成各種生活中常用的產品。

鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。

由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。在高爐內只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前國內的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。