切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān)，切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在，尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。

濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、化性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。濃度是鋁合金切削液的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。

濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān)，切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在，尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。