原面：1.熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

薄板大開平機一般能夠加工0.3mm~3.0mm厚度的冷軋卷。早期薄板開平機一般只能加工較大寬度為1300mm的冷軋卷，但隨著1500mm的冷軋卷的廣泛應(yīng)用，1500mm寬度開平機很快就占據(jù)了市場。冷軋開平機加工能力主要體現(xiàn)在矯平、表面保護、跺料等方面。精密小開平一般指加工較大寬度為800mm以下冷軋卷的開平機，加工厚度為0.3mm~3.0mm。和薄板大開平機一樣，它主要加工高要求的冷軋卷，尤其是對表面保護要求，一般更高，其產(chǎn)品一般都是定開的薄板，廣泛用于沖壓、精密裁剪等方面。精密小開平在開平領(lǐng)域?qū)儆诒容^好的產(chǎn)品，一般由于技術(shù)難度，在其寬度以及厚度上很難達(dá)到。

不銹鋼制品表面處理包括：鏡面、發(fā)紋、著色、抗指紋等幾個方面的工藝。鏡面利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，目標(biāo)是不銹鋼制品表面亮度達(dá)到鏡面反射高8k，達(dá)到完全鏡面效果：發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有的紋路都需要加工而成。