自動去毛刺拋光設(shè)備，解決特小、特薄、死角、夾縫、齒面、曲面、異形、不規(guī)則、高精度復(fù)雜性精密零件、去毛刺、去飛邊、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機加工紋痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精細去毛刺、拋光、超精拋光、鏡面拋光、提高表面高精光潔度等難題。

工件去毛刺鏡面拋光技術(shù)難題。

全自動毛刺設(shè)備解決各種形狀復(fù)雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機加工紋痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精細去毛刺、拋光、超精拋光、拋光、鏡面拋光等拋光技術(shù)難題。可完全或超越昂貴的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

全自動去毛刺機_全自動去毛刺設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

主要用于精密機械制造、航天、汽車零部件、電子零部件、儀表儀器、配件、船舶、鐘表零件、精密件、軸承、

散熱器去毛刺方法

很多機電設(shè)備和日常用品都得用到散熱器，像筆記本、汽車散熱器等等，它的重要性也是非常關(guān)鍵的，試想一下在炎炎的夏日你的筆記本經(jīng)過長時間運行，如果沒有散熱器是怎樣的燙手溫度，溫度過高不僅影響正常運行還會減短使用壽命。

散熱片等產(chǎn)品在銑削平面后在槽內(nèi)會有毛刺翻入，現(xiàn)在若是手工去毛刺，著實浪費了太多人工及工時。因散熱片等產(chǎn)品槽內(nèi)的毛刺有時或許會讓員工欲哭無淚---大的毛刺費時費力，小的毛刺亦不易全部清除！

專注去毛刺領(lǐng)域，經(jīng)過長期研發(fā)創(chuàng)新和設(shè)備實驗證明，宏碩磁力去毛刺機可以解決散熱器去毛刺的難題。磁力去毛刺機，巧妙磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果能在5-10分鐘的時間內(nèi)快速將散熱片槽內(nèi)及邊角毛刺處理的很好，其主要是通過細小拋光針的翻滾撞擊產(chǎn)品表面及邊角處理，從而達到去毛刺及拋光的效果。

去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設(shè)備，其功能齊全、特性平穩(wěn)早已變成銷售市場中的產(chǎn)品，那麼應(yīng)用感應(yīng)門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。

金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設(shè)備的持續(xù)升級，現(xiàn)如今的拋光流程早已少了許多 。

1、打開去毛刺機并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。

2、剛開始拋光，拋光輪適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ο抡宫F(xiàn)待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產(chǎn)品工件維持半明亮的表面。

3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

去毛刺機的操作方法及流程有什么?

4、當(dāng)您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。

5、將拋光輪聯(lián)接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。

6、再度打開自動拋光機，并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產(chǎn)品工件維持明亮面。

7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

8、終用出示的超細纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。

之上就是相關(guān)去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關(guān)去毛刺機價錢、安裝、應(yīng)用維護保養(yǎng)方法等內(nèi)容。

去毛刺機

借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。