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槽型托輥的性能特點(diǎn)：

滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國(guó)內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對(duì)接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時(shí)裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)就無(wú)法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。

滾筒輸送機(jī)的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動(dòng)焊接的焊接方法。混合氣體保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可以控制。

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提高皮帶機(jī)緩沖托輥軸的同軸度

首先提高皮帶輸送機(jī)托輥軸的同軸度；鑒于冷拔光軸精度不穩(wěn)定和在運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成不同軸無(wú)法補(bǔ)償?shù)娜秉c(diǎn)，采用圓鋼料加工成階梯軸代替冷拔光軸，通過(guò)加工手段來(lái)保證軸兩端同軸度，對(duì)軸兩端安裝軸承處進(jìn)行磨削加工。托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量。

其次提高皮帶輸送機(jī)的軸承座的同軸度；為保證兩軸承座的同軸度，將軸承座與筒皮配合處的圓周及端面均進(jìn)行加工，這樣便可克服沖壓時(shí)軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問(wèn)題，從而通過(guò)加工手段來(lái)保證兩軸承座的同軸度。輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無(wú)軸設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：抗纏繞性強(qiáng)。

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滾筒輸送機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障是電動(dòng)機(jī)無(wú)法在正常啟動(dòng)后立即啟動(dòng)或減速。 這種情況通常有四個(gè)原因：

（1）可能是線路故障引起的。 解決方案：次檢查滾筒輸送機(jī)的管線；

（2）也可能是電壓下降引起的。 解決方法：檢查電壓以確保正常；

（3）接觸器也可能發(fā)生故障。 解決方案：檢查過(guò)載的電器并及時(shí)更換；

（4）還可能在短時(shí)間內(nèi)使輥式輸送機(jī)運(yùn)行太多次。 解決方案：目前，我們只需要減少操作次數(shù)即可使鼓機(jī)恢復(fù)正常使用。

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皮帶的對(duì)接方法：

皮帶的對(duì)接，一般用皮帶扣對(duì)接，也是比較常用的接法，以前用的的，現(xiàn)在用的少，因強(qiáng)度低也是多用在負(fù)荷較小的皮帶機(jī)上。具體接法是：先把皮帶機(jī)尾放松，在對(duì)口拉緊皮帶，然后在對(duì)接口處對(duì)皮帶劃?rùn)M線，線要垂直皮帶，按線裁去毛邊，再把皮帶扣壓進(jìn)皮帶，并緊貼皮帶橫斷面，之后用錘擊的方式將皮帶扣牢牢的釘在皮帶上，兩邊釘好后，再把犬牙交錯(cuò)的兩個(gè)皮帶扣和在一起，穿進(jìn)銷軸，檢查無(wú)問(wèn)題后，錘擊牙扣，這樣兩個(gè)牙扣就通過(guò)銷軸連在一起了，皮帶對(duì)接也就完成了。去掉銷子的多余部分，即可收工。

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