隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法

1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法（a、進(jìn)排料閥泄漏；檢修或更換進(jìn)料閥。b、膜片損壞；更換膜片。c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。）

2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法（a、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力；b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊；c、壓力表失靈；檢修或更換壓力表。）

3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法（a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥；b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥；c、柱塞密封漏油；檢修密封部分；d、貯油箱油面太低；加注新油；e、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。）

4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法（a、密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。）

隔膜泵的特點(diǎn)

1、不需灌引水，吸程高達(dá)7m，揚(yáng)程達(dá)50m，出口壓力)6kgf/Cm2。

2、流動(dòng)性能好，允許通過顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微。

3、揚(yáng)程、流量可通過氣閥實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1一7kgf/cm2之間)。

4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封。靠一對(duì)隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽送各種介質(zhì)，因泵的運(yùn)動(dòng)部件和工作介質(zhì)完全隔開，使輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏，避免了環(huán)境污染和人身危害。

5、不使用動(dòng)力電源，可在容易起燃、爆場(chǎng)所中使用，安全及可靠。

隔膜泵

可以浸沒在介質(zhì)中代替潛水泵抽送液體。開、停泵時(shí)，只需打開和關(guān)閉氣體閥門即可操作。即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無介質(zhì)抽送或突然停機(jī)，泵也不會(huì)因此而損壞。一旦超負(fù)荷，泵便會(huì)自動(dòng)停機(jī)，具有自我保護(hù)能力。當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常以后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少。隔膜泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修方便。泵輸送介質(zhì)時(shí)不會(huì)接觸到配氣閥、連桿等運(yùn)動(dòng)部件，避免了部件的腐蝕及磨損。 可還輸送較黏的液體。不使用油潤(rùn)滑，即使空轉(zhuǎn)，對(duì)泵也無任何影響。

隔膜泵和柱塞泵的區(qū)別有哪些？

1.隔膜泵是依靠連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)隔膜變形將物料吸入壓出；柱塞泵依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。

2.隔膜泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、重量輕，價(jià)格也比較便宜，維護(hù)成本低；柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，對(duì)環(huán)境要求高，維護(hù)成本高。

3.隔膜泵工作壓力不超過8.4公斤，而柱塞泵壓力可達(dá)到300MPA。

4.隔膜泵可輸送帶雜質(zhì)和黏稠的物料，而柱塞泵對(duì)物料的潔凈程度要求較高。

5.隔膜泵可空運(yùn)轉(zhuǎn)，氣動(dòng)隔膜泵出口可憋壓，而柱塞泵既不能空運(yùn)轉(zhuǎn)也不能憋壓。