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公司基本資料信息
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PCBA服務(wù)的大優(yōu)勢(shì)在于其便捷性和性。客戶無(wú)需分別與多個(gè)供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào),大大節(jié)省了時(shí)間和精力。此外,由于服務(wù)商對(duì)整個(gè)流程有的把控,因此能夠在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)迅速定位并解決,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
PCB設(shè)計(jì):服務(wù)提供者通常擁有的電子工程師團(tuán)隊(duì),能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行電路板設(shè)計(jì)。這包括原理圖設(shè)計(jì)、PCB布局以及電路等,確保電路設(shè)計(jì)的正確性和性。
元器件采購(gòu):服務(wù)提供者會(huì)根據(jù)電路設(shè)計(jì)中的元器件清單,從范圍內(nèi)采購(gòu)高質(zhì)量的電子元器件。這一步確保了元器件的供應(yīng)及時(shí)性和品質(zhì)可靠性。
貼片加工:在元器件到位后,貼片加工環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。通過(guò)高精度的貼片機(jī)和回流焊機(jī)等設(shè)備,將元器件地貼裝到PCB板上,并完成焊接。這個(gè)過(guò)程中,嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
測(cè)試與品質(zhì)控制:加工完成的電路板會(huì)進(jìn)行一系列嚴(yán)格的測(cè)試,包括功能測(cè)試、老化測(cè)試等,以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí),品質(zhì)控制部門(mén)會(huì)對(duì)每一步生產(chǎn)流程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),從上減少不良品率。
組裝與包裝:對(duì)于需要進(jìn)一步組裝的復(fù)雜產(chǎn)品,服務(wù)還會(huì)提供的組裝服務(wù)。終產(chǎn)品會(huì)進(jìn)行合適的包裝,以確保在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的安全性。
1、刷涂:刷涂是簡(jiǎn)單直接的方法,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是常用的涂敷方法之一,分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。手動(dòng)噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動(dòng)噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實(shí)現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時(shí)需注意控制漆霧擴(kuò)散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個(gè)角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費(fèi)的涂覆方法,適用于對(duì)涂覆精度要求極高的場(chǎng)合。通過(guò)編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對(duì)不需要涂覆的元器件造成污染。
貼片加工中元器件移位的原因復(fù)雜,包括振動(dòng)、溫度變化、操作失誤、材料質(zhì)量、焊接問(wèn)題及其他因素。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,需提高貼片精度、培訓(xùn)操作人員、把控材料質(zhì)量、優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)等多方面入手。以下是對(duì)貼片加工中元器件移位原因的深度解析:
一、振動(dòng)或震動(dòng)導(dǎo)致的移位
加工過(guò)程中的振動(dòng):貼片機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),或者工廠環(huán)境中的其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng),都可能導(dǎo)致元器件在貼片過(guò)程中發(fā)生微小的移位。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存中的震動(dòng):即使元器件在貼片加工完成后位置正確,如果在后續(xù)的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中受到震動(dòng),也有可能發(fā)生移位。
二、溫度變化引起的移位
熱脹冷縮效應(yīng):元器件和PCB板在溫度變化時(shí),由于材料的熱脹冷縮性質(zhì),可能導(dǎo)致元器件相對(duì)于PCB板的位置發(fā)生變化。特別是在高溫焊接后快速冷卻的過(guò)程中,這種效應(yīng)更加明顯。