在進給時發生竄動狀況，其很有可能緣故有：1、接線端子排接觸欠佳，如擰緊的螺絲松脫；2、部位操縱數據信號遭受影響；3、測速數據信號不穩定，如測速設備故障、測速意見反饋信號干擾等。假如竄動產生在正、往復運動的一瞬間，則一般是因為進給傳動鏈的反方向空隙或是伺服控制系統增益值過大造成。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。當進給健身運動的負荷過大、主要參數設置不正確、經常正、反方向健身運動及其進給傳動鏈潤化情況欠佳時，均會造成過載的故障。故障一般數控車床能夠自主確診出去，并在CRT顯示器上顯示過載、超溫或過電流量警報。

在進給時出現竄動現象，其可能原因有：1、接線端子接觸不良，如緊固的螺釘松動；2、位置控制信號受到干擾；3、測速信號不穩定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等。如果竄動發生在正、反向運動的瞬間，則一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或者伺服系統增益過大引起。一些設備、有的生產線的產品銷路很好，但是因為設備故障不能達產達標。

對于數控機床而言，一旦發生故障是十分讓人頭疼的一件事情，數控機床維修經驗，在此講述分析關于伺服進給系統問題修復問題，希望對于想要了解的伙伴們有所幫助。而從目前來說，數控機床維修中關于伺服進給系統故障主要有以下幾種模式。

當進給運動的負載過大、參數設定錯誤、頻繁正、反向運動以及進給傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載的故障。我國工廠由于缺乏設計的科學分析工具(如分析和評價軟件、整機結構有限元分析方法以及機床性能測試裝置等),自行開發的新產品大多基于直觀經驗和類比設計,使設計一次成功的把握性降低,往往需要反復試制才能定型,從而可能錯過新產品推向市場的良機。此故障一般機床可以自行診斷出來，并在 CRT顯示屏上顯示過載、過熱或過電流報警。同時，在進給伺服模塊上用指示燈或者數碼管顯示驅動單元過載、過電流等報警信息。

分析與處理過程：仔細觀察機床的振動情況，發現，X軸振蕩頻率較低，且無異常聲。從振蕩現象上看，故障現象與閉環系統參數設定有關，如：系統增益設定過高、積分時間常數設定過大等。

●點位控制

點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鉆床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。

●直線控制

點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的移動和定位，而且能實現平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。