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非標減速機，操作員工應接受生產企業的培訓、指導，對減速機的構造、性能指標要的掌握，并取得相應的操作及維護經驗才能實操減速機。生產企業給出的產品操作維護說明書，是工作人員操作設備的必備材料，在操作減速機前，一定要先學習操作維護說明書，按說明書的要求采取操作、維護。并長期保存材料，方便維護保養。

注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷通常不可以超出額定工作負荷的85%，并要分配適當的任務量，避免減速機較長時間持續作業所產生的過熱現象的發生。

注意細心觀察，發生異常，應立即停機采取排除，在原因未找到，問題未排除前，應暫停作業。

科學選擇潤滑油，尤其是輸入功率大于11KW的減速電機須注中負載齒輪油。注意細心檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少太多，應分析原因。與此同時，應加強各潤滑點的潤滑，可以在磨合期內，每周都需要對潤滑點加注潤滑脂(特別規定除外)。立式帶油泵的齒輪減速電機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針方向旋轉為正確。

在保持減速電機清潔，立即整改、緊固松動的零部件，防止因松動而加劇零部件的磨損或致使零部件丟失。

磨合期完畢，需要對機器采取強制維護，搞好檢查和整改工作，并且注意液壓油的更換。

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減速機潤滑的方法主要是根據齒輪的情況來選擇的。選擇的依據主要是齒輪的周向速度和轉速。根據一般原理，按圓周速度分類的潤滑方式，低速的時候就采用油脂潤滑，中速的時候可以采用油浴潤滑，高速的時候就采用強制潤滑。

如果想要讓減速機齒輪保持的傳遞動力，那么就要在嚙合齒面上形成穩定的油膜，這樣就可以防止金屬接觸。要想達到這樣的目的就要選擇粘度適合的油脂。高粘度指數意思是指油隨溫度變化而粘度變化較小，保持較小的粘度變化量會比較有利，這樣可以提高潤滑性能。

在實際的選擇中，減速機潤滑油脂主要是按載荷、速度選取的，也要考慮傳遞功率、嚙合效率、軸承生產效率及進出油口溫差等因素的影響。齒面粗糙度的降低會對潤滑方式有利，這樣容易形成全油膜?？梢杂嬎愠鲇湍さ暮穸燃皬姸冗@樣就可以選擇一個合適的潤滑油脂。裝入潤滑油脂的時候，裝入過少，達不到潤滑目的，裝入過多會直接造成損失。

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冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下換油。

1、切斷電源，防止觸電，等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止。注意:換油時減速機仍應保持溫熱。

2、在放油螺塞下面放一個接油盤。

3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞將油全部排除。

4、裝上放油螺塞。

5、注入同牌號的新油。

6、油量應與安裝位置一致。

7、在油位螺塞處檢查油位。

8、擰緊油位螺塞及通氣器。

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當減速機運行超過額定電流時，線圈溫度會升高，導致絕緣劣化，縮短使用壽命或燒壞線圈，因此應減少負載，使其低于額定電流。

如果減速機通過負載運行，電壓在額定或不平衡狀態下長時間運行，當溫度因通風不良而升高過高時，絕緣會惡化，壽命會縮短。

當減速機放置在高濕度空氣中時，當停止時間長或環境溫度急劇變化時，由于絕緣層的吸濕性，電氣性能會下降。此外，附著在絕緣體表面的水或附著力也會降低絕緣電阻。因此，在絕緣電阻之前，必須定期檢查。

用于中小型減速機的滾動軸承通常用油密封。密封潤滑脂通常為鋰基潤滑脂，耐高溫，機械性能穩定，使用壽命約為3萬小時。潤滑脂的使用壽命可以說是軸承的使用壽命。減速機的潤滑脂標準通常每6個月更換一次，具體要根據自己的實際使用環境和使用時間。