高頻焊機應用人群

高頻焊機問世幾十年，而且高頻焊機應用非常廣泛，但使用的人相對較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對此進行了分析。

1、企業宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。

2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。

3、由于用戶對新設備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數。

高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業。

如：

空調冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發動機定子、轉子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

高頻感應焊接機焊接時，其夾緊裝置應滿足什么要求？

現在，為了保證焊接的質量，越來越多的工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理。在焊接工藝中，影響焊接效果的因素有很多，如熱處理操作、溫度等，但是，在眾多因素中，夾緊裝置的作用也是非常大的，它是防止工件移動和變形的關鍵因素。今天呢，小編就給大家說說夾緊裝置的基本要求。它是指焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。

設計夾緊裝置時，必須滿足下列基本要求。

1、夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的形狀及材質。可以根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據試樣的形狀及材質設計夾具。

2、夾具本身沒有固定的結構（如金屬絲可采用纏繞方式夾緊，也可采用兩個平板夾緊，金屬薄板試樣可采用楔形夾緊方式，也可采用對夾夾緊方式)，這和主機有明顯的區別。結構要力求簡單、緊湊，并具有足夠的剛性，使工裝夾具有良好的工藝性和使用性。

3、夾具本身就是一個鎖緊機構，機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母)、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的組合體。夾具要保證在裝配焊接過程中工件不會松動，又不會使工件產生的變形和表面損傷超出技術條件的允許范圍。

了解了夾緊裝置的基本要求，在選擇夾緊裝置的時候您的心里是不是更有把握了呢。

高頻焊機焊接時，焊件在夾具中的定位方法

在高頻焊機的裝焊中，焊件按圖樣要求，在夾具中得到確定位置的過程稱為定位。焊件在夾具中要得到確定的位置，必須遵循物體定位的“六點定位原則”。但對焊接金屬結構件來說，被裝焊的零件多是成形的板材和型材，未組焊前剛度小、易變形，所以常以工作平臺的臺面作為焊件的安裝基面進行裝焊作業，此時，工作平臺不僅具有夾具體的作用，而且具有的作用。③根據設備印制電路板，畫出電氣原理圖或發生故障部分原理圖，對故障進行分析檢查。

另外，對焊接金屬結構的每個零件，不必都設六個定位支承點來確定其位置，因為各零件之間都有確定的位置關系，可利用先裝好的零件作為后裝配零件某一基面上的定位支承點，這樣，就可以簡化夾具結構，減少的數量。

為了保證裝配精度，應將焊件幾何形狀比較規則的邊和面與的定位面接觸，并得到完全覆蓋。

在夾具體上布置時，應注意不妨礙焊接和裝卸作業的進行，同時要考慮焊接變形的影響。如果對焊接變形有限制作用，則多做成拆卸式或退讓式的。而操作式應設置在便于焊工操作的位置上。