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首先對土和消解后的石灰分別過篩，拌合好的灰土要及時夯填，不得隔日使用。每天施工前測定石灰土的灰劑量、含水量，確保拌和后灰土的灰劑量、含水量滿足要求。

夯實：

向樁孔填料前，應先將孔底夯2-3錘，然后用灰土在優含水率狀態下分層回填夯實，每次填料厚度400～500mm（約一架子車），分別從兩個方向對稱下料，避免因填料不平而造成樁體打歪，夯錘提升高度不小于3m，夯擊次數不少于6次，夯擴密實后方可填料。如此反復至設計標高為止。

按要求頻率對樁體壓實度進行檢測

整段施工完成后，檢測承載力及擠密效果等要符合設計要求

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措施：

1、嚴格執行現行標準、規范、規程。

2、施工時加強管理，進行認真的技術交底和檢查，樁孔要防止漏打或漏填，并將每天每班成孔擠成樁工作量及時復核，并整理上報。

3、嚴把質量關，施工過程各工序都要設專人負責監督成孔、回填、夯實質量并做好施工記錄，如發現地基土質異常并影響成孔、回填或夯實時，應立即停止施工并報甲方項目部、監理單位有負責人員，待查明情況或采取有效措施處理后方可繼續施工。

4、每道工序必須實施下道工序對上道工序的驗收制度，當班人員在自檢基礎上會同質量技術組進行驗收。

5、做好技術資料整理。根據每天實際完成工程量，認真如實填寫工程隱蔽驗收記錄和灰土擠密樁樁孔分填施工記錄表，并上報監理單位。

6、施工過程應加強質量抽查，抽查數量不得少于成樁數量的2%，采用環刀取樣測定樁身土的壓實系數及樁間土的擠密系數，并做好記錄。對不合格的樁應采取加樁補救的措施。

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成孔工藝

（1）機修車間設備器材庫聯建基礎、乳化液泵房及擋墻采用正方形布孔。機修車間設備器材庫室內地段采用梅花形布孔。樁徑與樁距：柱錘直徑0.4m，成樁直徑0.5m，樁間距1.2m×1.2m，樁體強度均為4.5Mpa；機修車間設備器材庫聯室內地段采用樁間距1.5m×1.5m，基槽開挖至設計基底標高后，以柱錘沖擴擠密成樁。樁長：選擇下部第②層碎石作為樁端持力層，根據場地雜填土埋置深度，樁長7.0m。

（2）樁施工順序應先外排后里排，同排內應間隔1-2孔進行；以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔或坍孔。成孔后應夯實孔底，夯實次數不少于8擊，并立即夯填水泥土。樁孔應分層回填夯實，每次回填厚度為250-400mm。采用提升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小于2m，每層夯實不少于10錘。

（3）成樁后，整個處理范圍內先從樁頂標高開始向下鑿除0.5m，而后鋪設褥墊層，褥墊層材料采用三七灰土，且褥墊層壓實系數不得小于0.97。

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鉆進過程中要始終保持護筒內水位高于護筒底部50cm以上，防止塌孔。

鉆機在作業中，應設專人指揮，并由專人操作，其他人不得隨意登機；操作人員在當班中，不得擅自離崗。

鉆機停鉆，將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

在高壓線或營業線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。

鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規定進行，確保鉆桿等各部分活動部件固定牢固后進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。

夜間施工時，要有足夠的照明，作業地點位于道路旁或人員活動頻繁區域時，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。

作業后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。

當有六級及六級以上大風、大霧、雨雪天氣時應停止鉆孔作業。