電纜橋架表面鍍鋅層厚度要求電纜橋架主體部件，例如托盤、蓋板、連接片等，若采用電鍍鋅工藝，則表面鍍鋅層厚度要求>=12um，若采用熱浸鍍鋅工藝，則表面鍍鋅層厚度要求>=65um。電纜橋架緊固件，例如螺栓、螺母、墊片等，其表面鍍鋅層厚度與直徑成正比。若采用電鍍鋅工藝，直徑<=M6則鋅層厚度要求>=6um，直徑在M8~M12之間則鋅層厚度要求>=9um，直徑>=M14則鋅層厚度要求>=12um。若采用熱浸鍍鋅工藝，直徑<=M10則鋅層厚度要求>=20um，直徑在M10~M20之間則鋅層厚度要求>=35um，直徑>=M20則鋅層厚度要求>=45um。2、電纜橋架表面鍍鋅附著力要求熱浸鍍鋅橋架表面鍍鋅附著力合格標(biāo)準(zhǔn)為鋅層不應(yīng)有剝離、起皮、凸起等現(xiàn)象。電鍍鋅橋架表面鍍鋅附著力標(biāo)準(zhǔn)跟熱浸鍍鋅橋架相同。

橋架水平方向不同寬度的小規(guī)格橋架與大規(guī)格橋架可以通過調(diào)寬片來進(jìn)行連接。調(diào)寬片是一種特殊的連接件，用于將兩種不同規(guī)格的橋架連接在一起，以確保電纜橋架系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。連接小規(guī)格橋架與大規(guī)格橋架的過程如下：1. 首先，確定需要連接的小規(guī)格橋架和大規(guī)格橋架的類型和規(guī)格，確保它們是兼容的。2. 在連接位置上，將大規(guī)格橋架和小規(guī)格橋架安裝到需要連接的位置上，確保它們位于同一水平線上。3. 在連接位置的兩側(cè)，分別安裝調(diào)寬片。4. 將調(diào)寬片放置在大規(guī)格橋架和小規(guī)格橋架之間，確保其與兩個(gè)橋架的連接面貼合密實(shí)。5. 使用螺栓、螺母或其他合適的連接件將調(diào)寬片與橋架固定連接起來，確保連接牢固可靠。

橋架恒溫保持：將橋架部件在鋅槽中恒溫保持一段時(shí)間，以確保鋅金屬能夠均勻地附著在表面上。通常的保持時(shí)間為幾分鐘至幾十分鐘，具體時(shí)間取決于橋架的大小和形狀。6.抽出鍍鋅：將已經(jīng)完成鍍鋅的橋架部件逐個(gè)抽出鋅槽，讓多余的鋅金屬流下來，形成均勻的鍍鋅層。7.冷卻：將已經(jīng)浸出的橋架部件放置在通風(fēng)良好的地方，進(jìn)行自然冷卻。在冷卻過程中，鋅金屬會(huì)逐漸固化，形成堅(jiān)硬的鋅層。8.修整：在完成鍍鋅和冷卻之后，可能需要對(duì)一些不平整或過度厚的鋅層進(jìn)行修整。可以采用研磨或其他方法，將鋅層修整到符合要求的厚度。通過以上步驟，橋架就完成了熱浸鍍鋅的處理過程。這種方法可以有效地保護(hù)橋架不受腐蝕，延長其使用壽命。

橋架邊高越高，載荷越大。這是因?yàn)檫吀叩脑黾訉?huì)增加橋架的強(qiáng)度和剛度，提供更多的支撐和穩(wěn)定性，從而使其能夠承受更重的載荷。當(dāng)橋架的邊高增加時(shí)，橋架的剖面形狀更接近一個(gè)正方形或長方形，這種形狀具有更好的結(jié)構(gòu)剛性。邊高的增加意味著更多的材料用于構(gòu)建邊框和支撐橫梁，這將增加橋架的強(qiáng)度，使其更能夠承受外部施加的力和重量。此外，邊高的增加還可以提供更大的空間，使得在橋架上布置更多的電纜和管道成為可能。這樣，更多的電纜和管道可以在橋架上安裝和支持，進(jìn)一步增加了橋架的負(fù)載能力。邊高的增加還有助于減少橋架的撓度和變形。撓度是指橋架在受力下的彎曲程度，變形是指橋架在受力下的形狀變化。邊高的增加將減少橋架的撓度和變形，提供更穩(wěn)定的支撐平臺(tái)，從而使橋架能夠承受更大的載荷。