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環形皮帶機的注意事項：

(1) 需要注意整流裝置滾輪的偏移位置是否合適，是否接近開關磁感應數據與雙向五通閥的匹配。否則，過濾器不僅具有整流裝置的功能，而且使濾布向更大的方向運行。

(2) 自動糾偏裝置是保證真空泵皮帶脫水機正常運行的關鍵部件。因此，在機器和設備運行之前，有必要檢查自動偏差校正裝置是否正常工作。

(3) 自動糾偏裝置的壓力不宜過高，通常為0.2~0.4MPa上下，以促使糾偏裝置的轉速過快，噪音過大。

(4) 必須清潔整流器的輥道，經常除索道上的污垢，并添加少量潤滑油。

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槽型托輥的性能特點：

滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯接，接盤與圓筒焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉動，從而驅動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，以前國內的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結構是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產生燒穿現象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內側就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側單面焊。

滾筒輸送機的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護焊能夠克服CO2氣體保護焊的缺點，能夠保證焊接質量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動，轉速可以控制。

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托輥在短期內呈現損壞的原因

托輥的短期損壞原因有兩個：1、因為落料點的粉塵大，緩沖鼓型托輥密封功能差時極易被污染造成軸承的損壞;2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產的，不光彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時，使用壽數僅為1年左右，沖擊力大時，十幾天就會斷裂脫落，對輸送帶發生嚴重損傷。在百般無奈的情況下，很多皮帶機開端選用價格昂貴的緩沖床。

解決辦法：1、采用迷宮式密封確保軸承不被污染，軸承壽數到達10萬小時以上;2、膠圈更換為汽車輪胎橡膠，杰出的耐磨、耐沖擊、耐撕裂、耐老化、高彈力等歸納功能，使緩沖鼓型托輥的使用壽數進步20倍，比緩沖床的經濟效益高10倍。

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礦用帶式輸送機輸送帶損壞的原因及預防

①所有給煤機卸料口更換卸料斗，傾斜一定角度，在下部增加緩沖件，大煤矸石不再直接擊中輸送帶，降低輸送帶的沖擊。

②加長所有落煤點導槽和輸送帶皮，增加3~5M大塊煤矸石落下后，被護網擋住，沿輸送帶運行方向前移，不會卡住或落在托輥架和回程段輸送帶之間。

③幾個加固支架焊接在托輥架上，每個焊接接頭用于增加托輥架的強度；在托輥槽口上方增加掛耳鉤環固定托輥，防止托輥被砸碎。

④制作4個U形環，將緊固車輛的4個角固定在軌道上，防止上下跳動和左右擺動，避免過道，但不妨礙前后移動，不影響輸送帶張力的調整，也不影響緊固裝置的正常運行。

⑤在所有安置帶式輸送機的巷道*低洼處增加托輥架密度，即在每個托輥架之間增加兩個托輥架，以減少托輥架的跨度。輸送帶輸送煤矸石不再通過低洼處下垂在托輥排擊中.

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