機加工車間擁有3米×9米龍門銑床、3.15×15米龍門刨銑床、2×10米龍門刨床、3.5×8米端面銑、Z80立鉆各一臺，T160落地鏜床一臺。1.6×7米龍門刨、兩臺M50100（12米）靜壓導軌磨床一臺，超音頻機床導軌淬火設備1臺。常年承接導軌磨床加工，超音頻淬火加工，床身導軌淬火加工，床身導軌精磨加工，機床大修，機械加工等業務。 承接各種型號機床、機械加工設備的大修、中修、小修改造業務。對使用年久，精度丟失的機床設備進行修理，恢復機床、設備的幾何精度、動態精度，滿足客戶的加工精度要求。Ⅱ軟件報警顯示故障，通常是指在CRT上顯示出來的和報警信息，由于數控系統具有自診斷功能，一旦檢測到故障，即按故障的級別進行處理，同時在CRT上以形式顯示該故障信息。

將機床解體檢查，確定更換的零配件； 2. 對床身導軌進行精加工，并表面硬化處理，恢復導軌精度； 3. 解體清洗檢查主軸箱，更換軸承、齒輪等損壞件，重新裝配； 4. 主軸箱潤滑系統修復； 5. 恢復主軸變速箱內各檔變速，保證靈活可靠； 6. 解體清洗檢查走刀箱及進給箱，更換損壞的零配件，調整齒輪與齒條間隙，修理進給光杠及絲杠螺母，重新裝配； 7. 大小拖板導軌修理，重配鑲條，更換絲桿、螺母； 8. 粘貼導軌軟帶，補償大拖板對床身的尺寸鏈及小拖板對大拖板的尺寸鏈；磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。 9. 尾座解體修理，粘貼導軌軟帶，補償尾座對床身的尺寸鏈，保證與床頭等高，并修復尾座

數控機床的維修的特點 數控機床與傳統機床的維修不同，它是集數控系統、可編程控制器、伺服系統加精密機械等多項高新技術融合于一體的機電一體化產品。數控機床的維修應遵循以下幾點：首先，要熟悉數控系統、位置檢測與伺服驅動和輔助控制的工作原理、特點及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準確處理。數控機床是裝備制造業的關鍵裝備,是關系到國家經濟建設與戰略地位,體現國家綜合水平的重要標志。

機床維修數控銑主軸驅動裝置應提供加工各類零件的切削功率，無論在何種速度、刀具類型、加工方法，都必須提供所需的切削功率，因此，主軸驅動應在盡可能寬的調速范圍內保持恒功率。隨著刀具的不斷改進，切削速度的日益提高，以及提高生產率的愿望，對機床主軸的速度、功率及其轉速范圍的要求不斷增長，傳統的用齒輪變速箱對交流異步電動機換擋變速的方法已不造用。采用主軸電動機驅動機床主軸具有很大優越性；韓國機床生產基本持續增長，2009年由于危機出現波折，2012年創新記錄，市場消費有所減少。

電動機制速度可調，變速時間短，能提高加工效率及可靠性；電動機為全封閉形結構，能在有塵埃和切削液飛濺的機械加工環境中安全使用；電動機結構精巧，散熱能力強，外形尺寸小，數字式驅動與控制，保證電動機旋轉靈活，振動??；開源項目和數控軟件，可以運行在不同的操作系統的發明都使技術更好地向公眾提供。純電式主軸定位停止控制功能，無需機械裝置，大大縮短了定位時間。

機床維修數控車主軸電動機有直流主軸電動機和交流主軸電動機類型，隨著的微處理器及電力電子技術被廣泛采用，許多新理論的實用化成為可能，如交流主軸驅動中的向量控制系統等，它們使蕓性能日趨完善。