小料配料系統(tǒng)與自動(dòng)配料系統(tǒng)有什么區(qū)別？

熱心手動(dòng)配料：系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)配料的智能化管理

生產(chǎn)領(lǐng)料報(bào)表、完工匯報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表等供靈活查詢

實(shí)現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能

配料投料動(dòng)態(tài)顯示，直觀形象，超限聲光報(bào)警提示

條碼的應(yīng)用有效防止投錯(cuò)原料的發(fā)生

原料批號(hào)條碼與成品批號(hào)條碼固定在條碼塊上可重復(fù)使用

自動(dòng)提示從平臺(tái)秤移除計(jì)量桶（袋）功能

自動(dòng)配料：多段速配料；

可靠的條碼識(shí)別，杜絕加錯(cuò)物料的現(xiàn)象；

原料進(jìn)倉缺料報(bào)警亮燈提示；

特有的小料配料工藝設(shè)計(jì)，出錯(cuò)率為0；

模塊化設(shè)計(jì)，組合靈活使用，可根據(jù)客戶特殊要求定制；

封閉式配料，的粉塵回收系統(tǒng)，無間接污染；

原料批次管理，有效防止錯(cuò)配，漏配的發(fā)生；

螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的無殘留；

自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差

自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差。系統(tǒng)需8個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào)，25個(gè)開關(guān)量輸入信號(hào)和24個(gè)開關(guān)量輸出信號(hào)，I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)采用的是的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動(dòng)量的變化自動(dòng)進(jìn)行給料量計(jì)算，在通過對(duì)變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量和系統(tǒng)計(jì)算出來的理論值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出系統(tǒng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的給料。

其實(shí)稱量過程中會(huì)出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測(cè)量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對(duì)性的解決這些問題。控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜并行鋪設(shè)，同時(shí)要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。

由于在皮帶內(nèi)表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運(yùn)行過程中皮帶就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，從而引發(fā)測(cè)速傳感器發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)速傳感器測(cè)速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測(cè)或者漏測(cè)現(xiàn)象。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜并行鋪設(shè)，同時(shí)要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。那只要經(jīng)常清掃維護(hù)電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運(yùn)行過程中發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象就可以解決了。

配料系統(tǒng)的軟件組成

常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強(qiáng)、機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫管理功能；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成自動(dòng)配料系統(tǒng)由5臺(tái)電子皮帶秤配料線組成，編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺(tái)為輔料秤。當(dāng)不需要添加輔料時(shí)，5#電子秤單獨(dú)工作輸送主料。自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作過程自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對(duì)于恒流量控制時(shí)，電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶速度，以達(dá)到所設(shè)定流量要求。