自動配料系統有哪些優勢

1、配料精度高、速度快

1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。

2）控制儀表采用國內品牌或國外進口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。

3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉閥、震動喂料器等給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。

2、自動化程度高

1)可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

2)控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。

3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

4）手動加料現場提示及加料應答功能。

5)手動配料也可進入統計數據庫。

配料系統有哪些功能特點？

現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環境中長期可靠的運行；并且提高了配料系統的配料精度，能根據生產要求，設置z1ui佳的工作開關時序，自動修改配料配料系統的物料配比。8)可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種。而配料稱重系統的主要功能如下：

監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

配料系統都有哪幾種配料模式

配料系統是現在儀器行業發展的產物，不僅能夠省時省力，而且幫助大家更好的進行生產，那么配料系統都有哪幾種配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就請南昌丹巴赫科技有限公司來為大家詳細介紹一下。

配料系統的兩種配料模式

1、靜態配料模式。GZD型振動給料機產品優勢：1、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

2、動態配料模式。動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。