用管式馬弗爐做不同試驗(yàn)的方法︰

1.緩慢灰化，稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到(815+10 )℃，灰化并灼燒到質(zhì)星恒定。以殘留物的質(zhì)星占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分

2.快速灰化，將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱**(81510)C的馬弗爐中灰化并灼燒**質(zhì)星恒定。以殘留物的質(zhì)星占煤樣質(zhì)星的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

3.揮發(fā)分測(cè)定，稱取一定星的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷柑媧中，在(900±10)C溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤祥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

管式馬弗爐的特點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設(shè)計(jì)，使用方便。

2.爐膛材科采用的多晶莫央軒牲真空吸對(duì)電成，具有量量經(jīng)、升溫速度快、節(jié)能、省時(shí)，j鹽震、耐高溫、保膽勝好等特點(diǎn)，能滿足各種快速樣的要求。開(kāi)啟式種膛結(jié)構(gòu)，嵌入式加熱元件，沖溫均勻，有效節(jié)能60%以上。

3.雙層爐殼結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)45°℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫，確保外殼不燙。

4.完善的氣路裝置，具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能，管內(nèi)壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術(shù)，提高了爐管兩端的氣密性。快速連接法蘭方便操作。

5.兩端氣路支架支撐著氣路裝置。消除了氣路總成自身的應(yīng)力而造成爐管損壞。并在支架底部裝有散熱的排風(fēng)扇，用于冷卻管的外露部分，以免操作人員.

6.采用智能控制系統(tǒng)，50段程序控溫系統(tǒng)，可根據(jù)需要編制各種升溫程序，具有PID調(diào)節(jié)控制、模糊邏輯、自整定功能，來(lái)點(diǎn)恢復(fù)參數(shù)記憶功能.

管式馬弗爐使用時(shí)哪些細(xì)節(jié)不可忽視？

一、想管式爐迅速降溫，高溫開(kāi)爐門不可取，由于管式爐具有良好的保溫效果，其保溫時(shí)能耗非常低，斷電后管式爐溫度下降速度很慢。有些用戶在一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后急于進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗(yàn)，所以就在爐體溫度很高時(shí)打開(kāi)爐門以達(dá)到快速降溫的目的，殊不知會(huì)對(duì)管式爐爐膛造成很大的損害，冷熱騾變很容易導(dǎo)致?tīng)t膛開(kāi)裂，對(duì)加熱元件也造成一定的沖擊。我們建議用戶管式爐至少降溫到6OO℃時(shí)才可以小心的打開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)爐門。如果確實(shí)需要高溫取放件，應(yīng)考慮使用碳化硅爐膛。

二、管式爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再用時(shí)，烘爐工作不能省，管式爐長(zhǎng)時(shí)間停用后，一定要進(jìn)行烘爐工作。這也是用戶比較容易忽視的一個(gè)小細(xì)節(jié)，爐子頭一次使用時(shí)要進(jìn)行烘爐基本上所有客戶都能做到。但是有很多用戶再停機(jī)一段時(shí)間后再次使用時(shí)往往忘記烘爐。管式爐內(nèi)壁有大星的細(xì)小孔隙，如長(zhǎng)時(shí)間不能使用可能會(huì)吸附水蒸氣等雜質(zhì)，按時(shí)烘爐可以有效祛除孔隙中的水蒸氣利于管式爐的正常使用。

三、使用管式爐加熱工件時(shí)，不加承燒板危害大，每一臺(tái)管式爐都配有相應(yīng)大小的承燒板，所有加熱工件包括裝工件的容器都應(yīng)放在承僥板上面加熱。盡量避免直接放在爐膛底部的纖維板上，以免溫度不均對(duì)爐膛底部造成損害，縮短管式爐使用壽命，給用戶造成損失。