影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。

1.壓鑄件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻，且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。

2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產(chǎn)品合格。

此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)龋紩?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

3.鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí)，通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件，設(shè)計(jì)模具時(shí)，選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí)，可以先作試驗(yàn)?zāi)＞撸谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行，與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

隨著近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業(yè)意識(shí)到模具尺寸的精度是制造高精密、高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個(gè)重要因素，但目前中國在精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。畢竟，對(duì)于中國而言，制造業(yè)是一個(gè)國家綜合國力的體現(xiàn)，因此國家給與了高度的重視，不遠(yuǎn)的將來定會(huì)實(shí)現(xiàn)超越。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

從硬件沖壓工藝看，模具可以有以下幾類：

1、單模具，這是模具中很簡(jiǎn)單的模具，一個(gè)可以成形，在沖壓機(jī)的一個(gè)動(dòng)作中，只有沖壓工序完成。

2、復(fù)合模只有一個(gè)工序和動(dòng)作，在沖床的一個(gè)動(dòng)作中，在同一過程中同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬?zèng)_壓模具。

3、連續(xù)模，有的主模也稱為級(jí)進(jìn)模，這是模具中較為困難的一種，采用自動(dòng)進(jìn)給料，采用兩個(gè)或多個(gè)工序，在沖床中，在一個(gè)壓力機(jī)的作用下，在不同的工序中完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓模具。

4、傳遞方式，結(jié)合單工序模具和連續(xù)沖壓模具的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具中的快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約成本的材料。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定i可靠，是模具維修的特點(diǎn)。

隨著五金模具的使用越來越廣泛，對(duì)零件的要求越來越高，對(duì)模具的要求也越來越高。在這條道路上，中國還有很長的路要走，也面臨著更高的挑戰(zhàn)和突破。

在汽車精密模具的使用上面對(duì)于他的要求還是挺高的，所以在正式進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用之前，必須要對(duì)模具進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試，而在測(cè)試與制造過程當(dāng)中需要注意的事項(xiàng)都有哪些呢？通常來說在這類要求較高的注塑模具的制造事項(xiàng)當(dāng)中，有這么幾點(diǎn)，是我們必須要好好注意起來的。

首先大家要注意到的，是在注塑模具的尺寸、形狀、塑性、以及保壓時(shí)間等等方面所受到的影響，當(dāng)中有一個(gè)非常重要的影響因素是模具的冷卻。也就是模具當(dāng)中的通水通道，這一點(diǎn)會(huì)直接的影響到終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量很多時(shí)候，產(chǎn)品生產(chǎn)出來不夠理想的話，都是有可能由于模具的冷卻不夠理想而導(dǎo)致的，所以在這個(gè)方面大家就需要格外的加以注意這樣子才能夠保證。我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中能夠真正的生產(chǎn)出優(yōu)i質(zhì)的汽車精密模具。